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塑封后芯片六面检测分选设备2D/3D视觉专家,光学、机电高级工程师和机器视觉业内资深团队创办.拥有从业多年的资深技术服务团队和研发团队,塑封后芯片六面检测分选设备是新一代AI视觉芯技术AOI变革的引领者.采用光学、机电深度学习算法、解决AOI编程复杂、误报多的行业痛点,为客户提供智能的塑封后芯片六面检测和尺寸测量能力,如OCR、划伤、沾污、孔洞、毛刺、异色检测,引脚共面、引脚宽度、高度测量等领域提供高端智能视觉检测设备系统(2D&3D-AOI/AVI)、半导体芯片封装检测、SiP封装检测、集自主研发、生产制造、销售服务、安装培训、技术支持于一体,塑封后芯片六面检测分选设备方案广泛应用于半导体、Wafer、IC、IGBT、SiC、IPM、SiP、FC、COB、CIS、LED和混合电路等领域,并已服务了数百家国内知名半导体IDM、FAB、OSAT和封装厂.并且拥有完善的品质管理体系、雄厚的技术力量以及丰富的市场策略。经过多年的发展,拥有多项专利及软件著作权,并具备成果快速转化的相关技术和硬件设施,形成了高效有序的经营模式。塑封后芯片六面检测分选设备坚持国产化道路,自主研发关键技术,填补国内高端半导体检测设备空白,助力中国IC、IGBT、LED、半导体IDM厂、封装厂产业发展。
半导体晶圆的制造流程复杂,前、中、后道各环节中均有大量的量测和检测需求
传统算法无法满足同时对多种缺陷进行检测的需求,同时数据集数据不足,对机器学习也是个挑战
极其细微的缺陷都会对产品的整体质量产生巨大影响,而且会造成生产成本的浪费




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国产之光 从平替到超越





使用深度学习的缺陷检测工具在小样本数据的情况下
也可对晶片外观的各种缺陷进行识别

自研的视觉缺陷检测算法,可提供缺陷自动光学检测方案
可覆盖近20种量测及缺陷需求

结合运控和视觉技术,能够快速实现对晶圆片的精确识别定位
适用于晶圆生产各环节

同等质量比价格同等价格比质量同等服务比技术价格低于同行
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业内领先的AI算法
小样本迁移学习,数据增广
AI模型智能压缩提速
AI模型自动训练提升,一键在线升级


集合40+前沿AI模型和策略,实现极佳检测效果
可信赖AI技术能有效的降低算法误判
算法速度大幅提升,检测时间极度优化
AutoML高效定制优化模型,持续自动迭代升级





| 工作方式 | 平移+翻转 |
| 上料方式 | Jadec Tray |
| 下料方式 | Jadec Tray+编带(选配) |
| 2D检测 | 6面检 |
| 彩色高配6500万,标配13.6/pixel | |
| 高配6.6μm/pixel,标配13.6/pixel | |
| 多色多角度组合光源 | |
| UPH | 以QFN3*3为例——正面+背面检测:145K;六面检测:9K |


检测项目缺注塑胶、注塑胶裂、气泡、注塑胶毛刺、注塑胶表面脏、Marking异常、色差/脏污、干燥度/平滑性、OFN pad缺陷
测量项目引脚长宽测量、引脚角度测量、引脚间距测量、QFP引脚平面度测量、引脚偏移测量、同向引脚极差、对向引脚长度差、芯片外形尺寸测量
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灵活的自定义流程,支持个性化的线上及离线分析需求
机器学习与深度学习模型,结合大数据分析,为您的根因
分析、预测性维护和虚拟量测提供全方位解决方案;
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GPU运算与分布式+集群架构,确保7x24不间断运行,
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满足您的个性化需求;
数据安全无忧,采用集群方案,负载均衡,数据备份与恢复,确保系统的稳定与可靠;
依据各类数据建立AI模型,预测产品良率,支持良率导出,过检漏检率分析,缺陷图像导出,助力良率提升;
节省80%以上人力
自动化监控与良率分析助力企业效益增长;

广泛应用于:IC半导体、芯片、Wafer、IC、IGBT、SiC、IPM、SiP、FC、COB、CIS、半导体IDM厂、
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半导体(芯片)模块样品尺寸可根据需求进行拓展。
半导体(芯片)模块检测标准可拓展其他检测标准,
例如国际标准ISO10110-7、国标GB/T 1185-2006、自定义标准。
塑封后芯片六面检测分选设备尺寸可根据现场安装条件进行调整。
积极引入芯技术、芯思路,芯质量为客户提供创新性的塑封后芯片六面检测分选设备系统解决方案
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什么是塑封后芯片六面检测分选设备?
零负样本AI检测,业内独家,复杂外观缺陷能力
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角度光源配合高分辨率相机和远心镜头,大幅度提升检测效果
完整WB 3D成像能力,多层对焦功能,无限景深,全板清晰成像
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以标准系列为基础,自研AAM绝对精度测量系统,生产数据全程可追溯
以通用性、互换性为原则,自研强大的高精度算法软件,确保高速的走停精度与数据统计
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可根据工厂要求对接集成MES系统定制化准则,以客户需求进行拓展
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传感器与AI算法实现组装线实时监测与动态调整,精度达±0.01mm
直线电机结构,运动高速、平稳、无振动、无噪音,配合高精密光栅尺构成全闭环反馈系统,重复运动精度可达到1um。







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