深圳市华汉伟业科技有限公司简介

有关华汉伟业

深圳市华汉伟业科技有限公司成立于 2015 年，是一家聚焦"机器视觉、人工智能技术和 产品”自主研发的国家级高新技术企业。公司拥有着完善的机器视觉实验室及几百人的 技术团队，目前已申请上百项专利，发明专利占比 90% 以上其中一项专利荣获第 21 届 中国专利优秀奖。

华汉伟业自成立以来，深耕机器视觉行业，在机器视觉底层算法、2D & 3D 视觉算法、 A视觉算法、运动& 机器人控制算法方面有丰富的行业经验与深厚的技术沉淀打造了集 软件、硬件于一体的综合型机器视觉解决方案，主营产品线涵盖：

MVDevelop算法开发者平台

2D/3D视觉检测软件

硬件&AOI检测设备

iSense Al视觉检测平台

MVDevelop

开发者视觉算法平台

对标全球一流算法平台，解决卡脖子问题

强大丰富的算法库，覆盖多种定制化场景

MVDevelop 针对工业机器视觉领域的产品多样化、产品更新周期快等特点，为客户提供视觉开发和测试环境，同时提供

标准的算法库，可以用于C++、C#和.Net进行应用集成，赋能工业自动化开发研究

千余个图像处理算子，集成化算法开发平台

300+图像工具

50+辅助工具

200+点云分析工具识别定位检测测量图像处理深度学习

辅助三维支持第三方接口，多种开发模式可二次开发

01提供第三方接口支持客户自研算法接入

102支持图形化界面开发拖拽式配置简易操作

203支持SDK二次开发模式提供控制和数据获取的开发接口

3模块化的功能算子，实现用户自定义开发

资源占用及软件效率优化明显

30%图像数据内存占用

50%多流程运行耗时

50%复杂方案加载耗时

22%界面渲染效率

99%二次开发数据传递

沉淀高精度算法模型，满足行业通用算法需求

四大核心功能模块+OCR工具包

定位 分割 分类 检测 OCR

新一代工业AI检测平台，提供工业全场景视觉能力

深度学习与传统算法融合，快速实现非标项目的开发，满足客户个性化定制开发需求

1+N多模态工业平台，赋能多行业应用

1个平台+N个模态+X个应用场景=∞解决方案

N个模态

isense

检测平台

X个

应用场景

12D/2.5D+AI

针对无高度差对比不明显的物体实现细微缺陷精准检测

23D+AI

针对有高度差精密零部件检测，实现360°全方位检测测量

32D/2.5D+AI

2D纹理信息+3D形貌信息+AI检测避免机台因振动使扫描图像呈现波浪状

42D+3D+2.5D+Al

实现图像级特征融合，满足细微、低对比度缺陷的在线精准检测

5多行业视觉应用

3C、新能源汽车、半导体显示面板等

61000+细分行业场景

可实现生产工艺、检测流程全覆盖

720000+视觉系统部署

检测方案可灵活调用，加速项目落地时间

8泛化性、通用性

提取检测方案的共同性

快速适应企业产线改造

iSense亮点特质，助力产线快速部署

降低部署时间，提升项目落地效率

数据拓充

缺陷样本生成

数据清洗、重要样本挖掘小样本学习技术

缺陷样本生成

数据深度分析，助力智能决策

1多种标注选择

基于大模型的AI智能标准、二值化标注、聚类标注、多边形标注

标注简约、对人员专业要求更低

智能标注升级，人效直线提升

2零代码端到端训练测试

继承学习、重要样本挖掘

带噪学习、超分辨率图像分块学习

预训练权重

端云高度协同，突破产线枷锁

3TensorRT加速技术

多种模型压缩方式

沉淀高精度算法模型，实现多场景模型泛化迁移

TensorRT加速，性能提升3-5倍

SDK极致优化，灵活稳定开发

4智能区域增强

识别性能提高 8 倍

数据策略

动态数据增强 30 倍

自动网络和超参策略

项目效率提高 15 倍

样本纠错

小样本识别率提高 100%

知识蒸馏+智能剪枝

推理速度提高 6 倍

亚像素识别

可识别图像颗粒度低至 4 像素

系统架构

客户应用案例

电池密封钉焊接质量检测

解决方案

iSense AI+2D+3D分割

检测项目

缺陷：针孔、爆点

凹坑：直径≥0.3mm

断焊：长度≥0.5mm

检测结果

融合2D图像的纹理信息+3D图像的形貌信息，基于深度学习技术，完成表面焊接质量检测。

免费获取

0%漏判率

≤1%误判率

0.2mm针孔识别

自研3D视觉软件，实现检测/测量/对位场景应用全检

自研3D视觉软件，实现检测/测量/对位场景应用全检

3D 测量

非接触式3D测量，实现物体尺寸、形状、位置等精确测量

高度、高度差、厚度、位置度

平面度、翘曲度

轮廓及轮廓度

体积、表面积

3D 缺陷检测

3D缺陷检测算法，实现产品外观质量缺陷检测，提升产线良率。

表面缺陷

焊缝检测

胶水检测

轮廓缺陷

3D 定位引导

3D定位引导组装，引导机械臂快速精准抓取工件

引导组装

轨迹引导：焊接、涂胶

拆垛、码垛

流水线分拣

3D视觉多方位功能亮点，打造多场景工件三维视觉测量

3D视觉多方位功能亮点，打造多场景工件三维视觉测量

全场景外观检测

明暗光照下外观、高度外观、曲面外观全场景检测，精度高、速度快

12D/3D全尺寸测量

2D尺寸测量、3D轮廓感知、空间尺寸测量、曲面/平面扫描，检测速度快，检测灵活性高

23D多相机扩视野拼接

通过单相机运动走位扫描拼接的方式，拼接多副图像生产工件完整图像，实现大工件尺寸的测量，性价比更高

3360°工件全检显示

360°全方位检测、测量，可同时实现高度轮廓、三维点云拼接，更具全检优势

4核心优势算法，实现工业检测重点难点技术性突破

2D平面尺寸测量

3D空间测量

明暗外观缺陷

高度外观缺陷

3D-AI智能检测

3D点胶引导

3D焊接引导

异形工件轨迹引导

3D对位

3D拼接

丰富的3D传感器适配阵容，满足多行业产品检测应用

丰富的3D传感器适配阵容，满足多行业产品检测应用



客户应用案例

电池顶盖与壳体台阶Step及间隙Gap测量

解决方案

HyperShape 3D视觉检测方案

检测项目

台阶Step：测量公差管控：0~0.2mm

间隙Gap：测量公差管控：0~0.04mm

检测结果

（1）入壳预焊台阶Step测量：重复精度0.01mm，测量精度0.01mm；

（2）入壳预焊间隙Gap测量：重复精度0.01mm，测量精度0.01mm，可检测0.02mm的间隙；

（3）检测四条边仅3s可完成，检测时间快，可批量出货

免费获取

0%漏判率

≤0.1%误判率

700mm/s扫描速度

电池模组Busbar焊前&焊后检测

解决方案

HyperShape 3D视觉检测方案

检测项目

焊前检测：连接片与极柱之间的间隙，公差管控0~0.2mm

焊后检测：爆点、凹坑、凸起、焊穿、焊缝的裂缝/裂口、焊缝尺寸偏差度等

检测结果

焊前间隙检测动态重复性0.02mm，焊后焊缝长宽测量精度0.1mm，精确度高；柔性化解决方案，可稳定检测焊接出现的爆点、凹坑、焊穿等缺陷。

免费获取

0%漏判率

≤0.1%误判率

150mm/s扫描速度

汽车配件PCB板PIN脚高度检测

解决方案

HyperShape 3D视觉检测方案

检测项目

正反面pin针脚高度

检测结果

（1）3D扫描时，PIN脚上表面面积微小，并且是金属反光材质，3D检测技术保证完美成像。

（2）不同PCB版会有不同检测需求，可根据客户需求进行定制，提供最优方案。

免费获取

0%漏判率

≤1%误判率

80%人力替代率

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使用场景

2D视觉检测通用平台，实现平面内零件稳定测量

InnoVision 2D 集成丰富的图像工具，便捷配置更高效

图像处理

完成现场图像采集、存储和处理，含多种图像运算与处理功能

1定位功能

灰度匹配、轮廓匹配、找直线边缘、圆/椭圆找点

2几何测量

完成距离、宽度、角度的图像测量计算

3引导对位

引导机器人定位、组态飞拍、产品组装定位、贴合定位等13种引导对位

4识别检测

缺陷检测、有无检测、计数等功能

5零代码开发平台，操作简单易用

零代码开发平台，操作简单易用

简单的业务配置

简单图像工具配置页面

标准化、引导式对位配置

强大的脚本编程能力

强大的脚本编程能力

简单的几步业务配置，低成本打造智能工厂

丰富的图像和业务配置工具

50+个辅助工具，＞300个图像工具集几乎可以适用所有的应用场景

简单几步，搞定现场业务配置

拖拽式配置，无需编码，现场人员专业素质要求低

对位应用场景标准

提炼13个对位场景，标准化配置流程5步引导搞定所有对位应用

支持AI推理工具

轻量级模型，提高性价比

行业模型，解决难点场景

客户应用案例

配对机极耳中心距边距测量

解决方案

InnoVision 2D视觉检测方案

检测项目

电芯正负极到卷芯边距和负极极耳到卷芯边距

电芯正极极耳到负极极耳间距

极耳高度和长度

检测结果

专业定制化方案，显示器实时数据图表显示，稳定识别，操作简单，效率高，可以快速的解决问题，性价比高，帮助企业降本增效。

0%漏判率

≤0.1%误判率

±0.05mm检测精度

圆柱电池喷码机正极外观缺陷检测

解决方案

InnoVision 2D

检测项目

垫片：检测白色垫片有无

缺陷检测：正极端部蓝色热缩膜包覆宽度

检测结果

通过视觉检测系统能准确判断是否包膜偏位，通过圆大小判断包膜宽度，及时发现不良品，反馈给生产线，降低不良率。

0%漏判率

≤0.3s检测时间

±0.05mm检测精度

方案概述

汽车三电系统

汽车作为现代生活中的主要交通工具，其质量与人身安全紧密相关。汽车零部件按系统可分为动力总成系统类、车身系统类、电控系统类及其他，每个系统零部件的检测要求极为严苛，需要对汽车的每一个部位都进行严苛的检测。

华汉伟业针对新能源汽车“三电”系统推出高精度、高速测量方案，提供多种先进的质量保证技术，确保检测可靠性、效率和安全性。

累计发货4000+套质量检测系统，服务行业龙头企业，替代上万名检测工人。

免费获取

新能源汽车产业链零部件及整装检测

电驱

电池模组

电控盒

电机

外观检测

发动机盖板密封胶涂胶质量检测

电机组装线铁屑缺陷检测

电源PCB定位抓取&顶盖定位检测

汽车变速箱部件尺寸测量

新能源汽车电源字符型号识别

汽车配件PCB板PIN脚高度检测

电机定子Tig焊点检测

1框架检测

电控盒螺钉浮高&孔径&字符识别

电控盒铜排磁环组件组装缺陷检测

电控盒接插件组装缺陷检测

电控盒散热器散热材料缺陷检测

电控盒导热垫片/绝缘纸/功率盖板安装锁附检测

电控盒磁环/屏蔽罩缺陷检测

电控上盖点胶检测

电机转子部件磁钢缺陷&钢片铆点深度检测

2客户案例

电机定子Tig焊点检测

解决方案

iSense AI+3D检测

检测项目

焊接缺陷：Tig端点漏焊、虚焊

外观缺陷：端点不饱满、不光滑、大小不一致等

异物：端点异物、漆皮发黑等

检测结果

（1）基于三维点云数据，实现高度缺陷检测，保证3D视觉成像效果，保证细微缺陷的精准识别。

（2）采用3D结构光检测，视野内全区域无死角，支持高度、宽度、倾斜等3D 检测，亦可高精度地实现2D彩色检测，可以精准识别不良的位置、个数、面积。

免费获取

0%漏判率

≤1%

误判率

±0.1mm

视觉检测精度

方案概述

动力电池

随着新能源汽车的快速普及和动力电池行业规模的持续扩大，动力电池的 生产标准及质量安全管控日趋严格。

华汉伟业基于自研算法及2D、2.5D、3D+AI多维度视觉应用技术积累，围绕 电池制造全工序段的制片、电芯、模组段形成了领先的光、机、电、算.软 视觉检测方案，全面覆盖锂电池全工序段，赋能锂电制造。

免费获取

方壳锂电池全流程工艺视觉检测方案

极片制造工艺段

极耳纠偏&缺陷检

极耳焊印质量检测

叠片机视觉对位和复检

卷绕制片贴胶检测质量检测

1电芯制造工艺段

热压后裸电芯外观检测

极耳尺寸测量&翻折检测&蓝胶有无

焊印质量&保护片检测

贴胶质量检测

焊印质量检测

合芯机错位的检测

包Mylar机热熔点&膜到顶盖边距离测量

包膜/胶后电芯外观检测

顶盖焊焊缝质量&翻边检测

电池肩高&极柱平行度检测

注液机胶钉定位&高度检测

密封钉焊接质量检测

包蓝膜前/后电池表面外观检测

2模组/Pack制造工艺段

busbar焊前焊后检测

侧缝焊尺寸测量与外观检

模组外观缺陷检测

模组全尺寸测量

3圆柱电池全流程工艺视觉检测

极片—电芯—模组段

电池入壳机内&外极耳检测检测

电池正极中心圆孔&绝缘片检测

滚槽机槽口尺寸测量

电池周边焊焊后检测

圆柱电池外观缺陷检测

电池盖帽有无&极耳位置检测

电池喷码正极外观缺陷检测

电池条码检测

客户案例

软包电池外观缺陷检测

解决方案

iSenseAl多模态2.0视觉系统+3D检测

检测项目

胶纸漏贴、贴歪、气泡、褶皱、异物；铝箔翻折、起皱、破损、坑点、凹陷、凸点、线性突起、电解液残留

方案概述

3C消费电子

3C电子作为国内机器视觉应用规模最大的领域，在电子制造行业链条的各个 环节，小到成像模组、USB连接器，大到手机中框、PC主板等器件，都能看 到机器视觉的身影。

其中包括连接件加工组装、屏幕对位贴合、平板划伤检测等应用场景在智能 手机电脑，蓝牙耳机，智能手表为主的消费电子全产业链中，华汉伟业提供 可配五视觉系统和视觉智能检测设备助力电子制造产业打造无人工厂，无忧 工厂，实现降本增效。

免费获取

3C消费电子零部件及整装检测

智能手机

蓝牙耳机

智能手表

电脑主机

智能手机一零部件及整装检测

外观检测

手机SIM卡槽尺寸测量

手机屏蔽盖平面度/轮廓度测量

Type-C 连接器端子平面度检测

连接器PIN脚正位度&高度检测

屏蔽罩/五金件外观缺陷检测

连接器端子外观缺陷检测

1框架检测

显示平板Pad区域异物检测

显示屏螺丝浮高&异物检测

显示屏背板&盖板边距测量

手机中框BG点胶3D引导&复检

手机中框平面度检测

手机软包电池裙边裁切3D引导

手机软包电池外观缺陷检测

2接口检测

PCBA插件炉后焊接质量检测

PCBA/PCB插件针脚高度测量

TWS蓝牙电池全尺寸测量

TWS蓝牙耳机电池焊接质量检测

手机Type-C接口点胶质量检测

电源适配器上下盖之间Gap & Step测量

手机充电器外观缺陷检测

3客户案例

连接器端子外观缺陷检测

解决方案

iSense Al+2D+3D多模态融合

检测项目

端子区：损伤、金属壳变形、外壳损伤

焊接：漏铜、连锡、溶胶、压崩、变形

胶：胶墙变形、缺失、压崩

检测结果

专业化定制的解决方案，3D成像建模、高度抽取、瑕疵检测算法，以及采用2D+3D检测，可适用多种缺陷的检测，性价比高。

免费获取

0%漏判率

≤0.5%误判率

80%人力替代率

检测结果

基于相位偏折的多种类型图像单一模型检测技术，专业定制化方案，可同时实现稳定检测和可视化，通过1次拍摄，能生成符合用途的多张图像，2.5D图像还可以提取高度变化的部分，稳定识别，操作简单，效率高。

免费获取

0%漏判率≤3%误判率

操作简单

稳定识别

强大丰富的算法库，覆盖多种定制化场景

MVDevelop 针对工业机器视觉领域的产品多样化、产品更新周期快等特点，为客户提供视觉开发和测试环境，同时提供

标准的算法库，可以用于C++、C#和.Net进行应用集成，赋能工业自动化开发研究

千余个图像处理算子，集成化算法开发平台

300+图像工具

50+辅助工具

200+点云分析工具

识别 定位 检测 测量 图像处理 深度学习 辅助 三维 支持第三方接口，多种开发模式可二次开发

01提供第三方接口支持客户自研算法接入

02支持图形化界面开发拖拽式配置简易操作

03支持SDK二次开发模式提供控制和数据获取的开发接口

模块化的功能算子，实现用户自定义开发

资源占用及软件效率优化明显

30%图像数据内存占用

50%多流程运行耗时

50%复杂方案加载耗时

22%界面渲染效率

99%二次开发数据传递

沉淀高精度算法模型，满足行业通用算法需求

数字质检员，一周内快速培训，一周后上线工作

1周后上线工作

质量体系建立，缺陷分类，图片记录及各类质量指标分析等

进入全新的质量管理时代

1周上线检测快速学习

安排质检人员陪同生产，同步拉齐质检标准要求

一周内让算法达到质检员工的检测能力

完成数学质检员的检测培训

1天现场部署直接上线

完成设备上电，启动

调整运动轨迹及光学方案

立即可以开始进行生产

全生命质量体系构建

构建全生产过程的质量管理体系

各生产环节，工序间基于质量数据的重构

持续提开产品生命力

质量体系构建

每个产品质量问题的分类、记录、存档

质量标准体系的准确重构，A，B，C等

质量成本透明化

一体化调试服务

联系我们

资深销售工程师，在线响应

1提出需求

根据行业特点，提出检测需求，包含检测重难点、检测精度、及项目部署周期等。

2售前团队

专业售前团队进行项目评估，柔性化定制软硬件一体化检测方案。

3方案现场测试

现场PM和商务PM支持协调

方案测试组现场测试

每个产品质量问题的分类、记录、存档

4项目交付

成熟项目的缺陷检测交付周期最快缩短至30天

1天现场部署直接上线，一周上线检测快速学习，1周后上线工作。

5方案验收

软硬件部署验收

推理过程可视化

数据实时统计与分析

紧跟行业发展趋势，促进产学研用一体化

产教融合促发展

校企合作

项目建设初期没有形成总体建设方案与 可落地的执行计划方案导致建设环节目 标不清晰、资源投入无计划、管理难度 高等问题

深圳知名品牌认

品牌教育

华汉伟业在创立初期就深语:科技是国家的第一生产力,作为国家级专精特新重点“小巨人”企业,华汉伟业以打破国外技术垄断,成为机器视觉行业的领导品牌做中国人自己的民族品牌为使命

完善的光学实验基地

科学研究

我司拥有超过70%的机署视觉研发团队拥有世界500强公司背景的创业团队深圳市领军人才;重点国绕“3D+AI深度融合技术”,全面展开自主技术创新与应用进入机居视觉AI应用领域

行业交流会议

展会论坛

为加强视觉检测行业人士交流,打通上中下游产业链,华汉伟业在积极参与行业会议,掌握行业发展连续几年趋势,了辉市面上的检测痛点如难点,提出检测方案,得到业内人士的高度认可,和客户的一致好评

华汉优势

市场定位

3D检测行业top前3水平

5W+套视觉系统部署交付经验，8亿+销售规模和体量

技术与产品

丰富的2D+3D+AI结合成功案例经验

各行业范化式的视觉检测方案

竞争优势

“光、机、电、算、软”全面的研发能力

对标国外高精尖检测算法，位于国内第一梯队水平

实现国产替代，相对国外巨头，性价比，服务水平更高

团队/交付能力

“零”烂尾项目交付，100%项目交付率

擅长解决行业痛难点问题

世界500强公司背景创业团队，深圳市领军人才，行业高尖技术人才

服务与保障

分布全国的服务网点，7*24小时在线服务保障

75%+人的研发和服务团队占比

华汉伟业在您身边,用心服务

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期待与您的合作，我们将第一时间联系您

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深圳市华汉伟业科技有限公司（总部）

地址：深圳市南山区打石一路国际创新谷6栋A座17楼

邮箱：Marketing@hhwytech.com

苏州华汉伟业科技有限公司（分公司）

地址：苏州工业园区通园路80号56文创园A座428（分公司）

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