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时间：2025-09-09 编辑：半导体检测设备服务网
弄清楚这4个要点你就读懂了AOI！
『 PART.1 什么是AOI？ 』
AOI光学自动检测（automatically optical inspection），顾名思义是通过光学系统成像实现自动检测的一种手段，具有全自动化、可靠度高、稳定度高、可量化以及可整合等优点，在行业内发展迅速。在工业机器视觉领域，AOI特指消费电子、半导体等生产工艺产线中，对缺陷进行检测的智能设备。
『 PART.2 AOI检测的基本原理』
与人工检查做一个形象的比喻，AOI采用的普通LED或特殊光源相当于人工检查时的自然光，AOI采用的光学传感器和光学透镜相当于人眼，AOI的图像处理与分析系统就相当于人脑。
“眼睛”（视觉成像系统）:采集信息通过光源、镜头、工业相机等设备采集图片，将被检测的真实物体转换成图像信号；
“大脑”（视觉控制系统）:处理信息根据图片像素分布与亮度、颜色等信息，处理和解释视觉图像，将其转变成数字信号。
AOI设备的“眼睛”和“大脑”共同工作，实现“看”与“判”两个环节。
『 PART.3 AOI的三个检查位置』
虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测不同缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正最多缺陷的位置。
以PCBA生产SMT制程为例，有以下三个主要的检查位置：
锡膏印刷之后
通过将AOI放置在这里，可以检查是否存在桥接、移位、无锡、锡不足等情况，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。
回流焊前
这是一个典型的放置检查机器的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，及高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息，这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。
回流焊后
在SMT工艺过程的最后步骤进行检查，这是AOI最流行的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它可识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。
『 PART.4 选择 AOI 的三个参考方向』
既然 AOI 这么重要，我们选择 AOI 要看哪些方面呢？
选择 AOI 的三个参考方向：
a、成像质量
b、检测精度
c、便携易上手
识渊科技的AOI设备完美符合上述3个选择方向：
识渊科技采用了自研算法，具有更高的速度和准确性，可以自动提取特征，不需要元器件库，可将框选检测区域、阈值设置等核心准备环节的耗时从传统设备的4-8个小时降低至1分钟之内。比如过去一人管理一条产线，现在一人可以管理五条产线。
同时它可以解决SMT贴装过程中出现的错件、漏检、极反，以及多锡、少锡、虚焊、连锡等问题，在保证0漏报的前提下，误检率维持在低于1%的水准，远低于传统设备10-20%的检测数值。大幅减少人为差错，提高产品质量和工作效率，保证产品的可靠性。
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