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时间：2025-08-22 编辑：半导体检测设备服务网
SMT视觉检测自动机器视觉外观表面检测方案
SMT视觉检测自动机器视觉外观表面检测方案是利用高精度工业相机与智能算法精准识别电子元件贴装偏移、极性错误、锡膏缺失等表面缺陷的自动化检测技术，通过高速成像与实时分析，实现对SMT贴片质量的精准高效筛查，保障电子产品的焊接可靠性与生产良率。
检测需求
1.检测工件少锡；
2.检测工件假焊；
3.检测工件连锡；
4.检测工件偏位；
5.检测工件错位；
6.检测工件划伤；
7.检测工件焊点；
相机选型
根据客户要求及检测需求，选用500万像素的工业相机，可以保证检测精度。
镜头选型
选用35mm的定焦镜头，兼容尺寸为2/3”，能一次性将工件拍摄完整。
光源选型
选用同轴光源，使工件光照更均匀，同时使凹凸不平面成像为平面效果，提高图像成像的对比度，利于软件的处理和分析。
相机选型
根据客户要求及检测需求，选用500万像素的工业相机，可以保证检测精度。
镜头选型
选用35mm的定焦镜头，兼容尺寸为2/3”，能一次性将工件拍摄完整。
光源选型
选用条形光源，通过侧面对工件进行拍摄，可以将工件金属表面缺陷呈现黑色，使之与完好表面白色形成鲜明地对比，提高图像成像的对比度，利于软件的处理和分析。
相机选型
根据客户要求及检测需求，选用500万像素的工业相机，兼容尺寸为1/2.5“，检测精度为：理论精度=视场max/分辨率max=56/2592=0.021mm/pixel。
镜头选型
选用35mm的定焦镜头，兼容尺寸为2/3”，能一次性将工件拍摄完整。
光源选型
选用环形光源，使工件光照更均匀，拍摄过程中将工件缺陷部分成像为黑色，无缺陷部分成像白色，从而使两者之间形成鲜明地对比度，利于软件处理和分析。
总 结
1 由于工件反光，产线现场应避免环境光的影响。
2 工位一工件假焊及偏位检测曝光时间应设置为4000 us，使工件成像对比度更高，提高软件检测精度和稳定性。
3 工件一假焊及偏位检测不稳定，现场实际工作运行可能导致较大误差，误差大小目前无法预估。
4 工位二实验选取单条形光源对单边划伤缺陷进行检测，实际现场采用双条形光源对整个工件划伤缺陷进行检测。
5 工件需检测正反两面，可采用机械夹取方式进行正反面更换检测，可降低人工成本及工件损坏率。
6 建议工件检测一次只检测一个工件，并且采用传送带输送检测的方法，可以保证软件处理稳定性及检测精度更精确。
7 为方便现场安装调试，建议把相机、镜头等视觉硬件安装机构设计为可微调的结构。
8 所有数据均为实验室测试所得，在现场实际应用时，为达到同样的拍摄效果可能仍需要现场微调。
如果你的工业生产线中，可能用的到机器视觉或AI深度学习方面的技术来做质量管控，那不妨和我们聊聊，我们会先根据你的需求分析，从一个专业的角度免费来给你设计一个合适你的方案，然后听取你的意见，再详细洽谈，最后即使没能达成合作，我们也非常希望能多认识个朋友。
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