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时间：2025-08-29 编辑：半导体检测设备服务网
PET瓶子表面缺陷视觉检测系统检测案例
如今快节奏的生活方式让便携式的包装越来越流行，PET由于其重量轻、耐热、耐压等功能成为现在包装主流，比如果汁、乳品、食用油、化妆品、医药、保健品、碳酸饮料、矿泉水、试剂等，而且由于PET瓶具有低环境污染性及能源消耗性，亦符合环保的趋势。
PET在从材料成为瓶子的过程中，有一道非常关键的工序，即吹瓶成型，正是吹瓶机让其从一个个的瓶胚华丽变身为各种形状的包装用瓶。吹瓶机通过高速旋转带动瓶胚实现成型，常规的500m饮料瓶，高速吹制时可达80000瓶/小时，平均吹制23瓶/秒。在成型过程中，瓶口的品质尤为关键，如果存在破损、切口甚至变形等不良缺陷，在后续灌装和压盖完成后会导致瓶子密封性不良，不仅造成大量浪费，甚至会导致内部液体变质，所以针对瓶口的缺陷检测就显得尤为重要。
瓶口检测视觉检测系统实现检测工具一键设定，相机拍到图片后仅仅需要将缺陷检测工具拖拽到目标瓶口位置，软件自带的自动定位功能将实现吹瓶过程中的位置补偿，确保检测窗口仅仅针对瓶口实现稳定检测。可检测的PET瓶缺陷包括：瓶口缺损、脏污、切口、瓶口直径、圆度。检测速度方面，标准版检测7瓶/秒，高速版可达25瓶/秒。相机足够大的视野，实现了一套硬件兼容各种瓶口，瓶口直径范围28mm到50mm ，确保检测软件和硬件的通用性。检测缺陷精度可以达到0.05mm/pixel ，针对瓶口的贯穿伤在精度范围内可以实现稳定可靠检出。
软件部分针对图像进行二值化、滤波和形态学方面的处理，确保良好的对比度。算法实现毫秒级的处理时间，针对缺陷部分采用边缘算法，确保0.2mm大小的缺陷也可以稳定检测。同时允许客户针对缺陷的大小进行实时调整，以满足不同产品的检测需求。客户仅仅需要进行“相机拍照”-“轮廓定位”-“缺陷检测”-“结果输出”四步操作即可快速完成一个产品的设定,方便现场快速切换产品和进行生产操作，大大节约了现场调试和维护的时间。
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