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时间：2025-09-06 编辑：半导体检测设备服务网
有哪些影响了机器视觉系统发展?
大约是在09年或者10年开始，由于一般人力成本不断提高、手机产品的大卖还有带来的硬件设备费用的下降，机器视觉系统似乎从使用层面上实现了大发展。在一片“繁荣”的景象背后还有很多被忽视或者被忽略的问题：
1.专业人才稀缺。
现阶段严格意义上专业人员欠缺科班出身，欠缺对图像处理的底层理论认知和理解。机器视觉系统中图像处理是至关重要的环节，所以目前绝大部分专业人员是本科或者大专毕业，或者是电气工程师新入行，基本上都是比较欠缺图像处理的基础理论知识，很多理论只停留在对“视觉嘛，就是对比嘛”“视觉嘛，就是二值化”等认知上。
待遇。尽管相较于一般的机械自动化从业人员来讲，机器视觉系统工程师待遇还是不错的，但是却无法吸引到硕士或者博士做出过专门图像处理学术训练的人进入，因为随便进入那个互联网企业做图像相关工作，待遇都能把机械自动化从业的技术工程师甩出几条大街。
另外，机器视觉系统更多的使用是属于自动化设备这一块。而机械自动化属于比较交叉式的专业，牵涉到机器视觉系统，必须了解的知识包括、电气、运动控制、机械、光学、软件编程等。这些学科了解一些基本的东西不难，但是研究的比较深入并能高效率的灵活运用就比较难了。
2.图像处理的不确定性。
在我的理解机器视觉系统仅仅算是计算机视觉的一个微小分支，所以机器视觉系统主要还是指工业方面的应用。目前的工业应用主要需求有：测量、外观检测、条码、字符识别、定位。而这几个方面机器视觉系统还没有一个能真正意义上实现批量化检测的同时保证非常高的准确率，极小的误检率和杜绝漏检。这个目标不能实现，降低了机器视觉系统的应用预期。因为机器视觉设备无法完全处理，也是需要人复查，除非客户的标准没有那么高。
另外，几个应用类型现阶段存在的问题：
(1)测量。现阶段无法给出一个明确的测量的精度要求或者指标。比如测量尺寸，使用千分尺、游标卡尺可以给出标准的测量精度是0.001mm或者0.01mm，但是视觉呢?只能给到有参考意义的0.01mm/pixl。多了个/pixl，就多了很大的差别，因为不同的外部光照环境、产品轮廓或者边界、不同的软件算法结果都可能带来重复测量结果的差异。另外，由于产品尺寸的扩大，均匀光照、镜头畸变、单位像素尺寸大小都大大降低了精度范围。
(2)外观检测。外观检测目前是最迫切的需求，也是最难实现并推广的应用领域。因为产品的外观缺陷是千差万别，受到影响的可能性非常大。比如弧面、划痕的深浅和方向、材材料的反光、不同材质表面对不同光的反射不同等等。总而言之就是是受到千差万别的缺陷类型和无法控制的约束条件限制。因为上了视觉系统，很少人期望只检测某一种类型。
(3)条码。目前条码使用标准条码枪还是最多的。
(4)字符识别。标准印刷体还比较好实现，如果是一些金属蚀刻、雕刻等字体的识别比较难。
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