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CCD视觉定位系统实现定位的原理是什么?其通过高分辨率CCD工业相机精准捕捉目标物体的图像特征,结合精密光学镜头与均匀光源消除环境干扰,利用图像处理算法提取关键···
机器视觉在流水线上的应用有哪些?其通过高精度工业相机与智能算法实时检测产品外观缺陷,尺寸精度,装配完整性及条码/字符信息,结合高速图像采集与实时数据反馈,精准识···
二维机器视觉与三维机器视觉对比——康耐德智能通过深度解析两种技术的核心差异与应用适配性,揭示二维视觉以高速度,高精度平面成像为核心,在尺寸测量,表面缺陷检测及条···
康耐德视觉检测系统可以在元器件生产中发挥什么作用?通过高精度工业相机与智能算法精准识别元器件的尺寸偏差,表面缺陷（如划痕,氧化,毛刺）,焊点质量,引脚偏移及字符···
圆柱锂电池通过康耐德机器视觉系统实现全面检测——康耐德智能依托高分辨率成像与多维度智能算法,精准识别电芯表面划痕,凹坑,漏液,极耳焊接偏移,胶封不良及尺寸偏差等···
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康耐德点胶引导系统为什么能够运用在精密点胶设备上?凭借其高精度视觉定位技术,智能图像算法与实时动态校准能力,可精准识别目标点位位置,补偿器件偏移误差并实时优化点···
机器视觉系统能够解决锂电池极片生产过程中哪些缺陷?通过高精度成像与智能算法精准识别极片涂布层的厚度不均,边缘锯齿,露箔漏涂,颗粒杂质,划痕暗斑及极耳焊接偏移等关···
视觉检测系统在半导体行业的应用——康耐德视觉检测系统,通过超高分辨率成像与亚微米级精度算法,精准识别晶圆表面划痕,颗粒污染,光刻缺陷,焊盘偏移及芯片封装过程中的···
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机器视觉检测设备在连接器外观缺陷检测中的应用,通过高分辨率工业相机与智能算法精准识别PIN针歪斜,氧化发黑,塑胶体裂纹,毛刺飞边,镀层脱落及字符不清等关键外观缺···
光伏行业机器视觉系统应用场景有哪些?其通过高精度成像与智能算法覆盖硅片分选（如尺寸/厚度/隐裂检测）,电池片印刷（如栅线偏移/断栅/漏浆识别）,组件封装（如焊带···
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固晶焊线AOI检测光学设备制造商覆盖晶圆生产、制造、封装、封测各环节半导体产业的检测新趋势与新机遇.···
塑封后芯片六面检测分选设备采用光学、机电深度学习算法、解决AOI编程复杂、误报多的行业痛点,为客户提···
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多年前,我的第壹个客户对我说："我知道你公司刚成立,也没有生产车间,但我看中的就是你做事踏实",于是我决定老实做人、用心做事,创办自己的半导体中道、后道工艺制造领域自动光学测试设备制造商,拥有一支快捷协作的销售和售后服务团队,研发、设计工程师在算法、光学、机电以及自动化控制、数据中心、人工智能等领域有深厚的丰富技术积累,为您提供半导体检测设备研发、设计、生产、销售一站式服务!诚信打造,安全保障,用心服务,助力中国IC、IGBT、LED、半导体IDM厂、封装厂产业发展!谢谢一路支持我的同事与合作伙伴。
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