中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司简介

时间：2025-08-19 编辑：半导体检测设备服务网

中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司简介

中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司是由中国科学院自动化研究所孵化成立的国家高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业。

中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司面向工业质检中存在的缺陷微弱、精度要求高等挑战，突破工业AI质检在高效、高精度、高适应性检测的关键技术，以仿人光学成像与AI算法平台为核心，独立研发在工业外观领域的视觉检测装备，产品打破国际垄断，实现国产替代，补行业空白。目前，公司自主研发的系列AOI检测装备在玻璃盖板、显示面板、金属中框、半导体等多行业与龙头客户实现全面合作，在工业视觉检测领域实现从基础研究、关键技术到规模化应用的全链条创新，致力于为用户提供更智能、更完善、更系统、更极致的工业视觉智能检测装备与品质数字化解决方案。

产品服务

电子玻璃检测

显示面板检测设备

金属件检测设备

定制家具检测设备

半导体检测设备

行业应用

3C电子

可穿戴设备

半导体

家具板材

新能源

纺织

电子玻璃检测

3D玻璃盖板外观缺陷检测设备

3D玻璃盖外观缺陷AOI检测设备是中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司开发的针对3D白片和成片(兼容2D/2.5D)玻璃盖板的外观检测设备。适用工艺段为白片A01、丝印后AO1、AS电膜后AOI等。检测项目包括折弯区和视窗区的划伤、崩边、凹凸点，油，丝印区的芽、缺、锯齿边、透光、夹脏、毛丝/纤维、定位线断线、漏印、印错、混料、IR孔及主孔瑕疵等。该设备可检测尺寸覆盖4.5-8英寸(3D)、4.5-38英寸(2D、2.5D)。满足多类型多尺寸产品外观检测，成功应用于手机、平板、笔记本电脑、车载显示器、LED显示屏等多个领域。

核心技术

高速频闪成像技术

多台相机与光源之间同步工作，成像通道自由组合配置

亚像素级图像测量技术

实现复杂形态测量元素的亚像素级别测量，可灵活配置组合应用

创新性光学设计

多谱段光学照明技术与明暗场照明方式完美结合

高精度复杂图像异常检测技术

建立图像异常检测技术体系及算子平台，可灵活配置组合应用

高精度传输机构

保证盖板运动直线度和速度均匀性，无二次损伤和污染

强大的数据管理服务系统

支持生产数据多方式通讯、多粒度分析与多维度展示，可接入MES系统实现智能管理

手机后盖外观缺陷AOI检测设备

手机后盖外观缺陷AOI检测设备是中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司针对手机后盖白片、成品、包装环节品质检测开发的设备。该设备于白片、丝印成品、包装出货前、后盖镀膜前后均可检测。该设备可实时显示缺陷的位置、大小等信息，技术领先，检测效率高。将切实解决工厂多年来检测环节人工招聘难、成本高，检测难度大、产品良率稳定性差等问题，提高用户出货品质增强企业竞争力。

手表玻璃盖板外观缺陷AOI检测设备

手表玻璃盖板外观缺陷AO检测设备是中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司开发的针对穿戴类领域智能化终端产品玻璃外观的检测设备。

当前，行业微小化玻璃检测对传统人工目检的要求越来越高。为保证产品在出货前，达到质量标准，AO设备可代替人工对手表玻璃前盖、后盖、侧面、弧面进行全方位检测，检测内容包括划伤、缺口、点状异物、压痕、凹凸痕、锯齿状、脏污、电镀掉漆、异色不良等缺陷，保证厂商出货标准达到穿戴类产品微型化检测需求，从而实现到高效化、智能化生产与质检流程。

金属件检测

手机金属中框外观缺陷AOI检测设备

智能手机金属中框外观缺陷AOI检测设备是中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司开发的针对金属中框3D面、RT面，中板区域和内腔区域全覆盖的品质检测设备。可检测缺陷包含三伤、脏污麻点、亮痕、异物、残胶、刀痕、砂痕、加铣、过切、毛边、无孔、无牙、漏加工、倒角不良姜

该设备采用机器视觉的方式实现自动化与智能化检测，保证检测结果能够满足客户现场的需求，降低现场质检工人的劳动强度，以达到机器替人的目的。设备具有提高中框产品出质量降低企业运营成本等优点。

核心优势

多通道多角度高清晰成像技术

高像素相机加组合光源，多通道多角度全覆盖成像

多配置光学设计

明暗场相结合，可通过系统进行自由配置

高精度定位及传输机构

保证运动定位的准确性，为清晰成像提供条件，对中框无二次伤害

高精度复杂背景图像检测技术

智能AI算法与传统算法相结合，保证算法检测的准确性和适应性

强大的数据管理服务系统

缺陷设计、分析及数据导出，多种通讯方式，上下游对接方便，可接入MES及Trace等数据上传系统实现智能管理

半导体检测

CSU030 SiC晶片宏观缺陷检测设备

CSU030设备为中科慧远针对SiC晶片制程过程中外观类缺陷进行宏观检测的缺陷检测设备。该设备运用机器视觉的原理，结合自研的AI算法平台可实现各类缺陷的检测和分类。设备适用于划伤类、崩边、包裹、脏污等人眼可见缺陷的检测，并能够区分正反面的划伤，以定义不同的管控规格。

CSU030D 切磨片宏观缺陷检测设备

CSU030D设备为中科慧远针对以SiC为代表的化合物半导体晶片加工过程中外观类缺陷进行宏观检测的缺陷检测设备。该设备运用机器视觉的原理，结合自研的视觉算法平台可实现各类缺陷的检测和分类。设备适用于崩边、裂纹、划伤、杂晶等人眼可见缺陷的检测，并能够区分正反面的缺陷，以定义不同的管控规格。

CSU200 SiC缺陷检测设备

CSU200设备是中科慧远对SiC衬底及外延产品开发的缺陷检测设备。该设备通过显微成像系统和光致发光技术，实现对各类SiC晶片表面及晶体缺陷的检测和分类。该设备可适用于SiC衬底的来料检、出货终检，以及SiC外延的过程检和出货终检。

显示面板检测

CG来料检测设备

CG来料检测设备是中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司开发的针对显示面板工艺制程中玻璃盖板来料的外观检测设备。适用工艺段为白片A01、丝印后AO1、AS电膜后AOI等。检测项目包括折弯区和视窗区的划伤、崩边、凹凸点，漏油，丝印区的芽、缺、锯齿边、透光、夹脏、毛丝纤维、定位线断线、漏印、印错、混料、IR孔及主孔瑕疵等。该设备可检测尺寸覆盖4.5-8英寸(3D)、4.5-38英寸(2D、2.5D)。满足多类型多尺寸产品外观检测，成功应用于手机、平板、笔记本电脑、车载显示器、LED显示屏等多个领域。

模组贴合检测设备

屏幕显示模组外观AOI检测

屏幕显示模组外观AO检测设备是中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司开发的用于LCM和OLED手机整机组装厂对屏幕显示模组的来料检测或出货前的各种外观缺陷检测。该设备检查内容包括CG表面缺陷、CG与TP之间的贴合缺陷、成品模组的背面缺陷、FPC及FPCA的各种外观缺陷等。

ACF导电粒子AOI检测设备

ACF导电粒子AO检测设备是中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司开发的包含多功能的压痕AOI检测设备。在传统的ACF导电粒子检测设备当中，只包含产品最基本的粒子数量与偏位检测功能，对影响产品后期性能的缺陷检出能力较差，容易出现绑定异物、FPC划伤、IC划伤/破损、ITO腐蚀、Dimple等缺陷。ACF导电粒子AOI检测设备，可满足不同尺寸的Inline/0ffline自动化设备，对各种不良缺陷都有着稳定的检出效果。

OLED贴合裂纹检测设备

显示面板在激光切割后平面区域、前置摄像头开孔区、Notch区以及其他开孔区与2.5D/3D贴合后四曲边和两曲边会产生裂纹，影响整个产品的品质，且后期无法进行修复;为了保证客户的出货品质，中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司自主研发了对应面板的开孔区与弧边区的裂纹检测设备，有效进行了缺陷检测，解决客户的品质痛点。设备可满足0.5-32寸，缺陷缺陷检出率99.98%,漏检率0%。

技术优势

切线周期短

键自动切机，光学方案满足市场95%的产品规格

检测覆盖产品多样化

孔区裂纹、彩虹纹、外弧/内弧长裂纹

实时监控

反馈产品上游制成设备品质状态，实时上报CIM/MES系统

实时/离线复判系统

解决产品检测结构的二次判定，减少人为失误操作的问题

CCM模组AOI检测设备

摄像头模组外观缺陷AOI检测设备

摄像头模组外观缺陷AOI检测设备是中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司结合模组工艺的检测需求推出的自动化模组AOI终检设备。适用工艺段为模组出货外观检测以及COB锁附后外观检测等。该设备针对模组出货阶段的检测痛点，可对通光孔、镜头、连接器、FPC、脖子胶等外观缺陷不良进行自动全检，经该设备检测过的良品可以直接出货。大范围提升工厂的检测效率、保证品质稳定性、最终降低生产成本，为工厂产生经济价值。

核心技术

高速频闪成像技术

多台相机与光源之间同步工作，成像通道自由组合配置

创新性光学设计

多谱段光学照明技术与明暗场照明方式完美结合

微米级成像精度

火眼金睛，解决通光孔细小缺陷成像与检测难题

高精度复杂图像异常检测技术

建立图像异常检测技术体系及算子平台，可灵活配置组合应用

强大的数据管理服务系统

支持生产数据多方式通讯、多粒度分析与多维度展示，可接入MES系统实现智能管理

定制家具检测

板材尺寸测量检测设备

家具板材尺寸测量AOI设备

板材尺寸测量设备是中科慧远视觉技术(洛阳)有限公司针对定制家具行业产品开发，用于控制生产过程中产品的加工工艺和质量标准，可对板材外廓尺寸、孔径、孔位、槽宽、槽长、槽位等进行高精度测量，设备既可对接流水线在线使用，也可以离线单独使用。产品经过多年技术研发迭代积累，精度高、应用范围广，可满足定制家具行业板材尺寸检测相关需求，为行业赋能。在保证产品质量标准的基础上，还可对生产工艺进行干预指导，同时挖掘更多规模数据价值，实现工厂数字化管理。

技术优势

板材尺寸测量行业国内首创

攻克板材大尺寸测量精度难题，打破国外垄断，国内首创设备，已在板材龙头企业成功推广应用

自研高速高精度精度传动机构

克服高速流水线振动大、运动平稳性差难题，在60m/min线体运行速度下，确保检测结果稳定可靠

自研高精度多相机联合标定算法

自主开发多线阵相机高精度联合标定算法，标定图像处理算法达到亚像素级精度，确保检测结果精度

自研板材尺寸测量算法

采用AI人工智能算法及图像超分辨技术，核心检测算法可兼容绝大多数板材花色，确保检测准确

智能数据管理系统

可对开料、封边、排孔等设备机台号信息进行关联，板材检测结果可存储本地数据库同时上传企业QMS系统，实现工艺追溯及分析工艺追溯及分析

封边缺陷检测仪