TCL华星光电技术有限公司介绍

时间：2025-08-22 编辑：半导体检测设备服务网

TCL华星光电技术有限公司介绍

TCL华星成立于2009年，是一家专注于半导体显示领域的创新型科技企业。TCL华星延续TCL集团致力于为用户带来前瞻性的科技体验和智慧健康生活的使命，愿景成为全球领先的显示解决方案提供商，并通过搭建前、中、后三大平台为高效益经营保驾护航。

APEX是TCL华星的先进显示技术品牌，致力于以全球领先技术，创极致产品体验，通过更宜人的显示体验、更信赖的视觉健康、更永续的绿色低碳，以及更无限的未来想象，为全球消费者提供高品质视觉感官享受。

通过构建“3+2+N”的业务布局，TCL华星致力于以全场景的产品服务赋能客户场景需求，目前已形成三大核心业务和两大新兴业务，正在探索更多应用前景的新兴业务。TCL华星围绕客户进行海外业务与产业布局，构建全球化的运营网络，服务全球市场。截止到2024年，TCL华星已建成11大面板产线和6大制造、研发基地，拥有全球第二大LCD产能和全球第一大LTPS产能。

展望未来，TCL华星将以“领先科技和合共生”为愿景，坚定企业责任担当，努力践行ESG管理战略，打造零碳企业。

变革

拥抱变化，从改变自己开始打破延长线，敢于破局否定现有产品，否定现有技术，否定现有自我创新

保持好奇，探索未知大胆尝试，敢冒计算过的风险做工程商人，为客户创造价值

当责

多一点真诚，少一些套路主动担当，归因于内点燃自己，照亮他人

卓越

拒绝平庸，让理想永远在前方做正确的事，哪怕很难死磕到底，使命必达

发展历程

2009-11

华星光电t1项目签约启动。

2010-12

华星光电项目主体厂房提前封顶。

2011-10

华星成功量产，标志着项目基础设施建设已基本完成。

2012-10

华星光电提前满产达10.8万片创造了业内最快纪录。

2013-11

华星光电二期正式开工。

2014-4

成立武汉华星光电技术有限公司，建设第6代LTPS（OXIDE）LCDAMOLED显示面板生产线。

2015-4

华星光电二期项目提前量产。

2016-11

华星光电G11项目开工仪式。

2017-3

武汉华星光电6代LTPS- AMOLED项目签约。

2018-12

印度模组项目开工

2019-11

原“深圳市华星光电技术有限公司”正式更名为“TCL华星光电技术有限公司”

2020-8

TCL华星宣布收购三星苏州工厂

2021-4

TCL华星投资350亿建设广州华星第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线

2022-9

TCL华星广州t9项目正式投产，打造全球最具竞争力高世代产线

2023-1

TCL华星发布全新的LOGO，品牌识别系统也迎来了全面焕新。

2024-11

TCL华星发布全新显示技术品牌APEX

沉浸式体验，打造精彩视界

TCL华星始终致力于为用户带来前瞻性的科技体验和智慧健康生活，超大尺寸、8K超高清、超窄边框,高雾低反抗眩、极简大气,宛如艺术精品。提供沉浸式、浩瀚无垠的视觉盛宴，打造和合共生的生态发展理念，低功耗，以绿色创新科技，为中国“双碳目标”及“零碳社会”的实现持续贡献力量。

基础实力

22.0%研发人员比重

集聚全球顶尖半导体显示技术与材料人才团队，独特三级人才阶梯：核心技术专家，优秀同业人才，潜质后备人才...

11.6 %年收入投入研发占比

TCL华星坚持进行研发投入，保持产品和服务的技术领先水平，年度研发支出约占公司收入的11.6%。

64970+申请专利数

TCL华星全球自主专利申请超5.6万件，其中，海外专利覆盖美国、欧洲、日本、韩国等多个国家和地区。

智能制造

TCL华星不断推进智能制造升级，将人工智能与工业物联网应用有机结合，优化生产线，打造更智慧、更深层的智能工厂。TCL华星已公司实际业务场景为驱动，集中力量开展技术研究及应用，重点关注提质、降本、增效等公司核心需求，做好工业互联网平台建设，尽快实现智能化工作环境和智慧园区建设，坚定不移的全力推进公司数字化转型。

产学研创

TCL华星与一批知名高校、科研院所、行业组织开展产学研合作，成立联合实验室，发布行业新标准，牵头组建了"国家印刷及柔性显示创新中心"、"国家新型显示技术创新中心"，力争在较短时间内突破一批显示领域的“卡脖子”关键材料、装备和技术。

最新技术

HVA技术

TCL华星光电自主研发的PSVA（Polymer Stabilized Vertical Alignment）技术，PSVA是指在液晶分子中加入少许的聚合物单体(Monomer)，在液晶注入完成后，在电压的作用下，液晶在液晶分子中加入少许的聚合物单体(Monomer)，在液晶注入完成后，在电压的作用下，液…极化倾倒，在配向PI(Polyimide聚酰亚胺)层表面形成一定的倾倒角度，即预倾角，再通过照射UV（紫外）光引发聚合物单体发生反应形成聚合物沉积到PI表面，使PI表面液晶的预倾角固定下来，实现液晶分子的配向。

HFS技术

HFS技术在穿透率上进一步提升，持续降低产品能耗；采用新型光阻材料，实现低蓝光护眼；选用光配向的工艺，提升了对比度，使 Color shift 表现更优，同时避开了 rubbing mura 的困用光

可持续发展管理

TCL华星将可持续发展上升到公司战略高度，奋楫争先，笃行不怠，为企业高质量发展创造新动能。我们完善了ESG治理架构，提出“领先科技赋能生活，和合共生永续未来”的ESG愿景，基于联合国17项可持续发展目标以及实质性议题，将环境、社会及治理纳入公司决策考量，期待与各利益相关方紧密合作，共同创造美好未来。

低碳好屏

TCL 华星以绿色发展为理念，用科技打造绿色产品的未来。我们注重在产品的全生命周期内提升环保价值，从设计到生产、运输、使用和回收的每个环节，都注入绿色理念，力求减少产品对环境的影响。

低碳设计

我们将低碳理念贯穿于产品设计，用科技创新促进产品的绿色转型，通过增加可回收材料的使用、减少原材料用量及轻量化设计等，为客户提供绿色产品的新体验。

使用可回收材料

我们使用可回收、环保、无害的替代材料，提高模组产品中回收材料的占比，降低产品碳排放。

23.8"显示模组获得TÜV莱茵“含回收材料产品认证”，回收材料含量达51.5%。

减少原材料用量&轻量化设计

我们在芯片、玻璃的减料减量使用方面取得突破，实现产品轻量化，减少原材料温室气体排放，同时得益于产品重量降低，运输效率得以提升，减少运输温室气体排放。

模组减薄减重：进一步开发金属背板和导光板减薄技术，使其减重25%+

驱动芯片减量：通过DLS技术实现NB产品COF数量减半

生产革新

TCL华星一直遵循绿色发展理念，关注并努力减少生产过程中的温室气体排放。通过工艺革新和产线改造，持续推动显示行业的低碳发展。

导入零VOC材料实现零碳排

我们采用了一种创新的零挥发性有机化合物（VOC）扩散选材技术，它不使用任何的VOC原材料，而是利用模具转印工艺做出相应产品，从而避免对甲苯的依赖，实现温室气体的零排放。同时，我们通过对产线进行改造，将原本60米长、10米高的产线缩减到30米长、3米高，显著提升能效，整体节能率达到48%。

制程含氟气体减量替代

为了有效降低温室气体的排放，我们积极探索生产工艺的优化，致力于减少特殊气体的使用量，从而控制含氟气体产生。NF3作为造成温室效应的主要因素之一，其用量在华星所有特殊气体占比中超过20%。为了减少NF3的耗用，我们通过化学气相沉积（CVD）工艺清洗模具的改进，显著提高了清洁效率，从而有效减少了NF3的用量。同时，通过安装先进的废气处理设备，对CVD工艺产生的废气进行高效处理，实现了99%以上的NF3处理效率，确保生产过程中的环境友好性。

包材管理

包材累计减量超 11,104吨

包材设计减量

我们从源头对产品包装进行“瘦身”，如通过优化箱盖（EPS）、垫片（EPE）、挡墙（HDPE/PC/ABS）、栈板（WOOD）、箱体（BOX）的设计、结构和密度，2023年累计实现包材设计减重1108吨。

包材回收

TCL华星是行业最早跟客户合作包材回收的企业。我们联合TCL环境科技，积极推动&拓展客户端包装箱盖、垫片、栈板等主要包装材料的回收复用。2023年cell包材回收复用率达95%+；32”注塑箱回收复用率达70%+。

可再生料使用

实现绿色包材的关键举措之一是使用可再生材料。2023 年，我们对供应商进行了可回收（PCR）包装材料的情况调查，开发出背光模组（LCM）产品100%回收珍珠棉（PCR EPE）、100% 回收塑料袋（PCRHDPE）等绿色材料。

使用功耗

LCD低功耗技术

BLU高光效

通过高光效LED/LGP及高增益材料开发，实现BLU光效提升20%。