高视科技（苏州）股份有限公司简介

高视科技（苏州）股份有限公司是一家专业从事工业AI智能机器视觉应用系统解决方案研发的国家级高新技术企业，是业界领先的工业AI机器视觉应用系统与标准化开发平台供应商，为江苏省工业视觉智能装备工程技术研究中心及专精特新小巨人企业、苏州市工业视觉人工智能工程技术研究中心、苏州市“独角兽”培育企业、中国图像图形学会视觉检测分会会员单位、国际半导体协会（SEMI）会员单位、中国自动化学会战略合作单位。

截至目前，公司已形成较为完善的工业AI智能机器视觉应用技术与产品体系，为包括半导体制程（硅基及三代半导体制程晶圆无图及有图检测、先进封装过程检测等）、新型显示半导体（MicroLED、MiniMED、MicroOLED等）、新能源（锂电全制程质控管理）等在内的高端工业领域提供AOI智能检测整体解决方案、标准化AI机器视觉深度学习开发平台、工业缺陷标准化数据库服务、工艺良率管理ADC系统、嵌入式机器视觉模块化产品及终端自动化设备等。

公司总部位于苏州，在南京、惠州设立研发与制造中心，拥有11位全职博士、48位硕士，200余位工科学士组成的研发与技术支持团队，为厦门大学卓越工程师实习基地、南昌大学工学硕士授予点、河海大学研究生培养基地、惠州学院校外教学实践基地，具备较强的软硬件系统研发与产学研商业转化实力。

公司秉承以人为本、合作共赢的管理理念，以技术研发为核心，以客户需求为导向，致力于成为工业机器视觉领域受人尊敬的领先企业。

企业文化

做事照流程　　说话讲数据 

企业愿景:致力于成为智能机器视觉领域，受人尊敬的领先企业。  

企业使命:做智能机器视觉专家，助力产业升级，持续为客户创造价值。

核心价值观:敬业诚信，合作创新，成长共赢。

工业机器视觉平台—GoEyes  

高视工业机器视觉平台是为工业自动化应用设计的基于图像处理的计算机视觉软件系统。包括几何对象定位和测量、识别、检测，以及针对屏幕点亮检测、透明介质表面质量检测、新能源电池外观质量检测和半导体产品外观检测等专用功能。

检测功能：发现产品表面甚至内部的各种缺陷，快速找出缺陷位置，并提供客户需要的缺陷属性；

几何定位和测量功能：完整的2D和3D解决方案，包括相机标定、视觉引导、亚像素提取、拟合；

识别功能：基于一维码/二维码、OCR的智能读取，可有效应用在工业信息追溯。

高视工业机器视觉平台真正实现1周内搭建整个视觉应用场景。人机界面交互和驱动运行设备，降低视觉应用门槛，提升自动化水平，提高工厂产品质量。

在工业光学方面，高视科技拥有完整的工业光结构设计、工业3D结构光成像系统、亚微米级高精度成像、Demura、成像色度计等技术与产品，可以为行业提供较为成熟完成的光学解决方案。

在专有技术方面举例来说，高视科技的“完整光度立体成像技术”，通过不同方向的光源设置的多路传输，能够对缺陷从不同方向的照射成像同步采集及分析，使缺陷呈现三维效果，便于表面缺陷的检测。

主要功能

检测功能

发现产品表面甚至内部的各种缺陷，快速找出缺陷位置，并提供客户需要的缺陷属性；

完整的2D和3D解决方案：包括相机标定、视觉引导、亚像素提取、拟合；

几何定位和测量功能

基于一维码/二维码、OCR的智能读取，可有效应用在工业信息追溯

识别功能

在每个应用场景下，设计出标准化并且通用的光路方案和相应的结构框架

光学与结构

1周内搭建整个应用场景：人机界面交互和驱动运行设备 

通用设备互联平台：打通检测设备链监控生产环节提高生产直通率

工业AI视觉云平台—GoMind 

GoMind是一款基于深度学习的工业AI视觉平台，以高视科技自研视觉算法库为核心，提供图像标注、模型构建、工程部署的一站式服务，广泛适用于工业领域各类视觉检测场景。

内置自动化训练及调优功能，超低门槛！　　

无代码训练，支持GPU/CPU推理，支持一键部署，超轻投入！　　

智能化工具辅助建模，提升建模效率！

缺陷分类

分类模块通过学习图像中物体或缺陷的纹理、颜色等特征，准确区分不同类型的缺陷，对产品进行精细化定级。

目标检测

高精度和高效率的缺陷目标识别与定位

从图像中识别并精准定位缺陷位置坐标并明确缺陷类别。

异常检测

仅通过对良品图的学习，来自动判断异常位置

缺陷分割

识别缺陷并进行像素级分割，清晰标识具体位置

工业信息化质量管理系统-GoInfo 

GoInfo质量检测智能监控平台集缺陷数据分析、良率监控预测、数据可视化，缺陷归因、生产优化指导等多项功能于一体，结合高视机器视觉检测系统和ADC缺陷分类系统，实现工业生产质量全要素、全流程管控,并给出合理化生产指导建议，协助采取纠正措施，从而加快良率提升速度、降低批量生产的风险。       

可视化管理：实时监控机台设备状态、缺陷检测统计报表、良率稳定性、异常监控报警，合理调整生产。根据实时不良数和不良率及时更正错误的作业方式，最大限度的降低生产材料浪费。       

缺陷统计：通过大数据多维度统计缺陷数据，分析缺陷类型分布、缺陷热力分布和缺陷空间特征。       

监控预警：分析良率稳定性，良率异常时触发报警提醒，根据良率走势对良率做出初步预测。       

复判系统：对检出的缺陷数据进行分析统计和缺陷小图追溯，指导人工复判位置，提高复判效率，支持人工改判。       

缺陷归因：根据产品生产工艺流程，将产生缺陷的种类及缺陷特征进行分类；归因到产生问题的生产工序，提出合理的工艺改善建议，指导工艺改善。       

生产优化：通过对检测缺陷数据进行大数据挖掘与分析，结合其他生产要素，进行初步生产诊断和早期预警提示。

主要功能

可视化管理

实时监控机台设备状态、缺陷检测统计报表、良率稳定性、异常监控报警，合理调整生产。根据实时不良数和不良率及时更正错误的作业方式，最大限度的降低生产材料浪费。

缺陷统计

通过大数据多维度统计缺陷数据，分析缺陷类型分布、缺陷热力分布和缺陷空间特征。

监控预警

实时监控机台设备状态、缺陷检测统计报表、良率稳定性、异常监控报警，合理调整生产。根据实时不良数和不良率及时更正错误的作业方式，最大限度的降低生产材料浪费。

缺陷归因

根据产品生产工艺流程，将产生缺陷的种类及缺陷特征进行分类；归因到产生问题的生产工序，提出合理的工艺改善建议，指导工艺改善。

复判系统

对检出的缺陷数据进行分析统计和缺陷小图追溯，指导人工复判位置，提高复判效率，支持人工改判。

生产优化

通过对检测缺陷数据进行大数据挖掘与分析，结合其他生产要素，进行初步生产诊断和早期预警提示。

工业开放式组件平台—goHands 

高视工业开放式组件平台是为工业自动化应用设计的基于图像处理、运动控制的计算机软件系统。包括了开放的编辑流程、自由度极高的自定义UI、以及基于该平台衍生的视觉传感器。 　　

视觉功能：完整的定位、测量(2D/3D)、识别、简单检测、新能源行业专用检测模块(涂布、模切、卷绕)。

运动控制功能：可直连主流品牌(固高、雷赛)运动控制板卡，通过拖拽流程即可搭建运动+视觉应用。

自定义UI功能：实现不用编程或二次开发即可完成极具个性化的UI布局，满足不同客户的个性化需求。

标准产品：依托开放式平台打造的高性价比智能传感器， 实现识别、测量、定位及简单检测的标准应用覆盖。

显示质量控制解决方案

随着现代显示技术的发展，显示分辨率、色域、对比度等各方面都有显著提升。显示模组出厂前要经过10多道质检工艺，需要大量人工及设备进行检测，人眼检测精度有限、易疲劳、情绪波动等因素，使检测品质难以保证；国外设备价格高、服务不及时不能满足国内厂家需求。高视科技致力于人工智能、机器视觉技术，为屏幕制造企业提供覆盖全工艺的各道质量检测系统（AOI系统）及工业信息化质量管理方案，提高企业的质量控制水平。

检测产品涵盖传统的LCD、OLED以及新型显示硅基OLED、LCoS、Mini/Micro LED等各类显示屏，质检工艺段从前端Wafer、Cell/Die、偏贴到FOG、模组段的外观及点灯画面检测，均有成熟的解决方案。为国内外一流屏幕制造企业，如BOE、天马、华星光电、Sharp、TPK、德普特、视涯、熙泰等提供批量成熟的智能视觉检测解决方案。　　 

出货2000+检测模块，检测屏幕10+亿块（多个检测点），产生图像100+亿幅　　 

光、机、电、算、软，完全自主研发，完整自主知识产权　　 

覆盖0.1~130吋屏幕，适应任何形状的屏幕（包括曲面），便于快速换型　　 

覆盖LCD、OLED、Micro OLED、LCoS、Mini/Micro LED 显示屏，点灯及外观检测10+个检测点，各类缺陷数据1亿+幅　　 

覆盖Wafer、Die/Cell、偏贴、FOG、模组、整机各工艺段的点灯、外观等检测要求

圆柱电池外壳AOI检测方案

圆柱电池外壳AOI检测方案是一套针对圆柱电池外壳的在线检测系统。 搭载了高帧率相机、线激光轮廓仪、条纹结构光源、GoArms软件系统、GoEyes算法框架、GoInfo数据监控系统，可对壳体尺寸及外观的全覆盖检测，具备易用、高效、稳定的检测特点。

作为大圆柱电池重要的结构件部件之一，外壳质量对电池的性能及安全性至关重要。现有圆柱电池生产过程中，针对钢壳/铝壳外观及尺寸设置了多道的检测，有效拦截不良产品，提升电池质量的同时，降低材料损耗。

高视科技结合光学、机械、电气自动化、自研算法及软件框架等多项前沿技术，设计适用于圆柱电池外壳的质量检测AOI方案，含2D/3D检测工位，其检测内容主要为壳身主体尺寸、壳体表面硬划伤、凹凸点、脏污等。

晶圆光学检量测解决方案

高视半导体拥有标准化的双核（AI+图像处理）缺陷检测算法技术、纳米级光学成像技术、大数据工艺质量分析技术等多项核心技术，聚焦在半导体晶圆的前道、中道及后道制程中的光学检测环节，为行业提供检量测设备和解决方案。

　产品涵盖了半导体晶圆制程的各个环节和技术节点，包括无图形晶圆检测、图形晶圆检量测、2D&3D关键尺寸量测、缺陷精确分类（ADC）和工艺过程及质量管理系统（GOINFO），为半导体晶圆制程提供数据分析及工艺指导。产品已批量应用在SIC功率器件、硅基功率器件、miniled、microLED、滤波器、光通讯、先进封装等产品的材料衬底外延的表面缺陷检测及晶圆制造的过程及出货检测。

工业AI测量、定位及引导解决方案

除工业AOI检测综合解决方案外，高视科技基于独有的机器视觉软硬件及与工业光学技术，为行业提供覆盖工业智能测量、定位及引导应用解决方案。目前已得到核心客户应用的方案包括：　　

精密钣金件2D测量解决方案　　

锂电全尺寸测量解决方案　　

胶路测量3D解决方案　　

屏幕贴合工艺视觉引导解决方案　　

激光切割视觉引导解决方案　　

精密点胶视觉引导解决方案

精密钣金件2D测量解决方案案例 

高视科技研发的钣金2D测量系统，采用国际领先的智能零件边缘检测技术和全自动相机和工作台标定技术，为钣金加工企业质量保驾护航。该方案可以满足以“多品种、小批量和快速交货”为特征的现代制造要求钣金制造商对订单进行快速、精准的反应需求。彻底解决首件检测时间过长导致机床停机等待、错检和漏检导致批次报废、检测环节高昂的人工费用等行业痛点。

高视科技为行业客户提供及时专业的技术支持服务

客户需求采集  产品定义   方案评估   DEMO样机   样品初测报告   现场分析   现驻场技术支持

24小时快速响应   换型服务   功能拓展    旧机改造    工艺分析   边缘计算部署   云端工艺数据库搭建

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深耕行业，业绩实质支撑，

专业团队研发

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快速响应，24小时售前售后支持，区域网络全覆盖

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精准对应客户需求，项目一对一

稳

工业级系统稳定性及联网技术支撑，军工级数据安全保证

核心客户及业务合作伙伴

公司成立以来，坚持以技术研发为中心，以客户需求为导向，持续为客户提供先进技术为核心基础的优质产品技术及系统解决方案，并辅以迅速、高效、全方位的售前售后与技术支持服务，逐步获取了众多高端客户的认可。截至目前，已形成完善的工业智能机器视觉应用产品体系。在平板显示、新能源、半导体芯片、玻璃盖板、泛消费类电子等检测与视觉应用领域实现了众多领先客户的认可。

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公司：高视科技（苏州）股份有限公司惠州分公司

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公司：高视科技（苏州）股份有限公司

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地址：江苏省苏州市苏州高新区嘉陵江路198号11幢9层

公司：苏州高视半导体技术有限公司

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