深圳思谋信息科技有限公司简介

时间：2025-08-23 编辑：半导体检测设备服务网

深圳思谋信息科技有限公司简介

愿景:成为一家引领科技、服务全球的工业智能体公司

使命:致力持续创新创造卓越价值

思谋科技（SmartMore），工业智能体全球领军企业，以“大模型+全栈机器人技术”的深度融合，提出具备感知-决策-执行全栈闭环的自进化工业智能体，构建数字工人与工业机器人的动态执行协同生态，重构全球智能制造范式，助力加快发展新质生产力。思谋已构建完整的工业智能体软硬件产品生态，包含自研的工业多模态大模型、智能工业平台、智能传感器以及工业机器人AI-AOI设备，广泛应用于消费电子、新能源、车类制造、精密工业等多领域，在全球范围内率先实现工业级具身智能规模化量产落地，已服务了特斯拉、卡尔蔡司、京东方、中国中车、比亚迪、立讯精密等全球300家行业头部企业。思谋自成立以来一直坚持国际化发展路线，致力于成为一家服务全球的工业智能体公司，已在香港（大湾区）、北京、上海、东京和新加坡等多地设有前沿技术研发与商务中心，在东南亚和欧洲等地建立了代表处及合作伙伴网络，商业布局遍布全球。

思谋信息科技有限公司产品服务

智能工业平台

智能一体化设备

智能读码器

视觉传感器

解决方案

新能源

车类制造

精密工业

数字化创新

教育与科研

医药行业

核心技术

技术能力

核心算法

光学能力

机械/自动化能力

锂电池极耳翻折视觉检测系统方案

思谋基于在新能源垂直领域的丰富技术沉淀和前沿算法研究，推出面向新能源行业的智能制造解决方案，致力于解决新能源行业锂电池、动力电池以及新能源汽车等各类生产的智能化升级。

方案概述

⽅案基于多景深图像融合算法、深度学习和定制化光学⽅案，过杀率＜1%，关键缺陷漏杀0%，10-25ppm定制化设计，模型最快部署时间3天。以更⾼效、更精准的视觉检测技术，助⼒锂电制造柔性升级。

核心优势

深度学习，精准提取缺陷特征

深度学习+多景深图像融合算法，精准提取并分类极耳的翻折、撕裂缺陷特征。

定制化光学设计，清晰成像及识别

相机配合轴移动多次采图，清晰成像，无过曝或欠曝，保证缺陷的准确识别，过杀率＜1%，关键漏杀0%。

方案成效

某新能源锂电头部企业的极耳翻折检测项目

在某新能源锂电头部企业的极耳翻折检测项目中,客户面临以下痛点: 1.极耳薄,对相机成像的精度要求高; 2.电芯极耳错位严重,图像难以全范围一次清晰成像; 3.极耳翻折情况形态各异,对算法模型泛化能力要求高。通过定制化极耳翻折视觉检测系统方案,漏检率0%,过杀率≤0.8%,设备产能>18PPM,通过防止极耳翻折和撕裂带来的安全风险,可有效降低客户后工序测试报废比例以及装车后的潜在安全问题。

按照缺陷类别，将物料的检测区域分为7个，利用SMore ViMo的检测和分割模块构建多模型方案，并对模型进行加速优化，将处理速度降低至0.2秒/片。

漏检率0%

过检率：<= 0.8%

设备产能＞18PPM

处理速度<=0.2秒/片

智能制造解决方案

重塑制造业生产方式打造智能制造快速落地范例

消费电子无线充电智能制造解决方案

无线充电技术正从消费电子行业向智能家居、医疗设备等领域渗透，市场前景广阔。思谋基于智能工业平台SMore ViMo，为无线充电产品的各个细分生产场景打造了优质解决方案，实现与产线、质检线的无缝连接。

思谋消费电子无线充电智能制造解决方案，提供了产品外观质检一体化能力，基于SMore ViMo智能工业平台，达到无线充电产品外观检测在精度和速度上的超高要求。

方案概述

方案可助力该产业在人力质检成本的大幅降低，高效率运作带来直接的经济效益提升;支持无线充电线圈超25种细微瑕疵检出，极大地提升了产线的准确率，降低因产品不良导致的损失。方案可广泛应用于马达线圈、电池线圈等任务场景，实现智能制造能力在线圈细分场景的快速拓展。

方案优势

软硬一体化，产线深度定制

方案提供了产品外观质检一体机和深度学习机器视觉平台，能与产线深度结合，满足检测在精度和速度上的需求。

提升效率空间，降低综合成本

使⽤基于机器视觉的质检⽅案上线后，可⽤20%质检⼯⼈实现100%产线覆盖，为产线直接创造经济效益达200万+。

开放兼容，实现高效集成

在系统软件⽅⾯，⽅案兼容多语⾔；在硬件⽅⾯，适配相机/光源/PLC等多种硬件体系和通讯协议。

视觉能力跨行业快速拓展

可应⽤于不同⾏业领域⾥相同或相似场景，基于成熟的⽅案进⾏快速复制，实现智能制造能⼒跨⾏业快速拓展。

客户案例

全球Top智能终端品牌手机无线充电线圈检测

该品牌的手机无线充电线圈的检测存在三大难点:缺陷尺寸小，最小缺陷尺寸仅为0.1mm?人眼难以分辨;缺陷种类多，包括PSA偏位、PSA皱、异物、NC碎裂等25种;验收要求高，需考虑缺陷位置和大小。而现有成熟的视觉工具产品无法解决上述问题。

思谋基于 SMore VMo 检测/分割模块，构建了多模型检测方案，可同时在多区域进行超过20种类型缺陷的自动化检测，成为该品牌商第一次大规模引入机器视觉技术进行产品缺陷外观检测的标杆项目。

消费电子行业外壳智能制造解决方案

消费电子行业外壳智能制造解决方案以机器视觉技术和⾏业沉淀为底层架构，推出外壳智能质检解决⽅案，可提供成套外壳质检功能，解决产品外壳尺⼨量测及外壳缺陷、异⾊、⽑刺等不良问题，适⽤于各种电⼦消费类产品的外壳外观检测。

方案概述

电子产品外壳的不良一直是行业的难题，长期以来缺乏一种有效的应对措施。

消费电子行业外壳智能制造解决方案，以机器视觉技术和行业沉淀为底层架构，针对消费电子行业提供成套外壳质检功能，为客户解决产品外壳尺寸量测及外壳缺陷、异色、毛刺等不良问题，检出率高、检测精准度高，适用于各种电子消费类产品的外壳外观检测。

优化人员配置

基于全智能化质检方案，可实现质检⽆⼈化操作。

数据打通

全⾯统计缺陷分布，⽤于⽣产分析，提升产线质量。

高速率

实现3s在线检测CT，让产线能全速运⾏。

客户案例

某智能手机制造厂商中框外观检测

某全球领先半导体厂商在检测手机中框时遇到以下问题:金属易反光，成像质量差，缺陷样式多达15种;初期缺陷定义不统一。

思谋基于SMore ViMo分类/检测/分割算法，利用算法融合技术，针对不同缺陷精准运用不同算法检测，形成一套解决方案，可检测手机边框的压伤，碰伤，划伤，伤和白点等超20种瑕疵，兼容多种产品尺寸规格，从而提高检测效率和准确性，降低了瑕产品流入后端的风险。

医疗行业智能制造解决方案

思谋科技基于机器视觉技术与自研深度学习算法作为技术底座，推出医疗行业智能制造解决方案，可应用于医疗行业药品、医疗设备及耗材等产品的智能化质检，在药品计数、外包装缺陷检测、光学字符识别等细分任务场景下，提供高质量解决方案，保障医药行业安全。

方案概述

变革性新药创制技术和创新疗法、新型药物不断出现，对医药工业提出更高要求；同时技术变革也在推动跨界融合，大数据和人工智能应用到医药工业发展各环节，智能制造技术为医药行业的发展和改善提供了一个新的途径。

方案优势

流程可追溯、数据可视化

生产数据实时统计、分析，同时生产数据可视化，可帮助医疗行业客户远程实时监测、管理产线情况，全面提升生产效率

快速拓展

针对医药行业复杂物料类型与生产场景，相似场景的解决方案可基于成熟方案进行复刻，实现项目快速落地

快速检测、稳定准确

基于思谋全场景计算机视觉高阶专业能力，可实现快速产品外观缺陷识别、OCR信息读取等视觉任务，与传统机器视觉检测方式相比，极大地提升了准确率，实现提质增效

客户案例

某国内知名医药设备厂商泡罩缺陷检测项目

药品生产过程中，易产生包衣破损、表面脏污的缺陷，严重影响产品质量；由于产线运行速度快，使用人工抽检与目检的方式无法对所有产品进行有效监测；但用传统算法对产品进行检测，存在边缘等区域有盲区的问题，难以满足客户对产品检测全面性的要求。

项目具体难点：缺陷种类超10种；缺陷样本数量少；需支持泡罩板密封前后多工艺点检测

思谋凭借ViMoCloud平台搭载的无监督算法，攻破了对泡罩板少样本缺陷检测难题，极大地降低了产品标注工作量；同时借助深度学习算法加持下的高精度分割识别能力，精准识别产品边缘，实现对裂纹、破损、头发纤维、混料等多项复杂缺陷的检测，检测精度达到0.1mm，漏检率＜0.01%，过检率＜0.1%，检测速度可达400板/min。

检出率：>= 99.9%

过检率：<0.1%

检测速度可达400板/min

检测精度可达0.1mm

智慧厂站融合感知一体化解决方案

思谋的智慧厂站融合感知一体化解决方案，面向“厂网一体化”业务的闸泵站、污水处理厂、河湖等关键场景,打造111N厂站智能体，可解决当前行业内设备感知手段不完善且人工经验依赖度高、设施自动化控制覆盖不足、数据孤岛严重、运维管理高成本低效率等痛点问题，实现厂站智慧化管理及运营。

方案概述

该方案基于云边端协同架构和先进的水务行业视觉AI算法，融合思谋自研的厂站级智能分析与运营管理平台ViWater、厂站级智能边缘分析盒ViDeep、智慧厂站环境生态AI管理中心LrMo三大核心产品，集安全、智能、高效于一体，提供智能生产管理、水文水质实时监测、巡检管理规范化、智慧运营等核心应用。

方案优势

基于深度学习的水务场景算法，一站式模型生成训练管理及升级

基于ViMo平台和工业控制领域的Know-how积累，结合厂站多场景需求，打磨出水文数据监测、水质可视化分析、视频增强、渣桶满溢、跑冒滴漏等水务场景算法。

视频接入管理与分析一体化，实现物联资源纳管与智能分析应用

依托于思谋智能分析与运营管理平台ViWater，可实现闸泵站、污水处理厂、河湖等场景的视频监控资源的统一纳管，实现视频接入、视频平台级联、视频在线预览、回放等操作。平台同时支持对接入的监控相机实现事件任务管理、算法分析、算法管理等功能，实现厂站的视频接入管理与分析一体化。

云边端协同，支撑厂站本地快速响应

思谋水务算法支持适配前端相机、智能边缘分析盒等边端感知设备，通过ViMo平台训练、开发的算法模型，可下发或导入边端的智能分析设备，通过算法实时识别画面并提取关键元素、事件，实现端、边资源的全域纳管、算法分析、数据存储、模型下发更新等功能。

实时视频流监测及处理分析

实时视频编解码，能够快速解码1080p的H264及H265格式的视频，并通过实时侦测丢帧数、错误编码数据包等方式，实时监测视频流健康度和网络状况；高效视频流分析，搭载智能边缘分析盒子，基于INT8模型量化技术支持YUV420图像编码直接输入，可并发支持多路1080p实时视频分析。

应用场景/领域

非接触式水位、水速智能识别

以城市易涝点、河湖水位为关注场景，部署思谋自研的水位识别与水速检测算法，可实现水位识别、水速检测，算法内置视频增强与抗风浪模型，适配非标或刻度模糊的水尺、夜间水位、大风大浪等水文场景。

排口水质监测保护

以排水口为重点监控场景，部署思谋自研的水质识别算法，实现水体颜色识别、漂浮物检测、排口有无排水检测等功能，支持对球机实现视频轮巡分析、定时抓图分析，可覆盖多个排口的水质智能检测。

客户案例

大湾区厂网一体化AI解析平台项目

该项目通过部署思谋的AI解析平台ViWater，统一接入管理前端闸泵站、河湖水域、污水处理厂、城市易涝点等场景的监控资源，满足上层应用系统对视频资源调用的业务需求。同时，基于深度学习算法，对接入视频资源进行实时动态的智能化解析，实现积水状态识别、边界入侵检测、排水口有水无水识别检测、河道/易涝点水尺识别、闸门状态识别、水闸溢流识别、水体颜色检测以及闸门开启状态检测等智慧化应用。通过思谋的方案，帮助客户成功接入该市闸泵站、城市易涝点等场景的200多路相机，实现多达8类水务智能事件算法的分析应用。

精密光学智能生产线解决方案

思谋设计打造的镜⽚智能⽣产线，⽀持多种类产品贴标、覆膜、输送、扫码、分拣，可根据不同产品⽣产⼯艺灵活调整产线流程，实现产线⾼度柔性化控制，提升设备使⽤效率，完成数智化⼯⼚的初步改造。

方案概述

随着光学镜⽚应⽤场景的不断增加，消费者的需求逐渐多样化，为迎合新的功能性消费市场需求，镜⽚制造⼚商的研发⽣产重⼼由基础单⼀的单光镜⽚向更多产品品类拓展，这对产线的灵活性、适配性提出了更⾼要求，柔性化⽣产线迫在眉睫。

思谋设计打造的镜⽚智能⽣产线，⽀持多种类光学镜片产品的贴标、覆膜、输送、扫码、分拣，可根据不同产品⽣产⼯艺灵活调整产线流程，实现产线⾼度柔性化控制，提升设备使⽤效率，完成数智化⼯⼚的升级改造。

方案优势

多工位高效生产

实现产线上料、分料、贴标等全流程无人化操作，提升生产效率。

多模块灵活控制，柔性化生产

兼容多品类产品，生产线可根据产品工艺要求灵活调整生产流程。

生产流程可追溯，生产数据可视化

生产数据实时统计、分析，生产数据可视化，帮助客户远程实时监测、管理产线情况。

客户案例

某全球光学领导品牌数智⼯⼚建设项⽬

某全球光学领导品牌中国区工厂，计划向多品种、小批量、定制化的生产模式转移，这对产线的灵活性、适配性提出了更高要求，打造柔性化生产线迫在眉睫。

通过思谋精密光学智能⽣产线解决⽅案，实现客户原产线15大工位高效生产，可根据不同产品生产工艺灵活调整产线流程，提升产线高度柔性化控制和设备使用效率，加速工厂从“人工操作”到“人工管理”的智能化转型，助力打造标杆数智化⼯⼚，并向全球进行复制。

> 95%分类准确率

< 0.01%缺陷漏检率

20+种关键性缺陷细分类

手机中框智能检测一体机

本设备采⽤机器视觉和深度学习算法，与五轴联动柔性设计相结合，可对各品类⼿机中框进⾏360°⽆死⻆外观瑕疵检测。

设备简介

⼿机中框智能检测⼀体机，适⽤于智能⼿机各种材质中框的外观质量检测，且除检测手机中框外，还可以检测手机中框的前盖、手机的后盖。设备采⽤思谋先进的机器视觉和深度学习算法，使⽤5轴联动机械结构设计，可⼀站式实现各品类⼿机中框360°⽆死⻆的外观瑕疵检测，检测准确率达99.9%。设备配合组合光源，有效解决多曲⾯检测的⾏业难题；采⽤4⼯位⾼速⻜拍，作业效率⾼达1200pcs/h，可为客⼾带来整体效率的⼤幅度提升。设备上料带有除静电离子风刀，可有效清除毛絮、灰尘等异物附着，降低过杀，辅助提高良率。

性能优势

柔性

基于5轴联动的柔性设计，可兼容多规格⼿机中框的全⾯检测；支持一键切换不同规格中框换型生产，最快可实现10s一键切换。

智能

基于SMore ViMo平台的算法能⼒，适⽤于压伤、碰伤、划伤、擦伤、⽩点等多种缺陷类型的外观质检。

全检

360°⽆死⻆检测，配合组合光源，有效解决多曲⾯产品检测的⾏业难题。

高速

4⼯位同步⾼速⻜拍，作业效率⾼达1200 pcs / h，⾏业领先。

VS1000P-112-020

智能读码器VS1000 Pro搭载了高性能深度学习芯片，数据采集速度可达到 60fps；采用机械对焦方式，可适应 100-1000mm 的读码工作场景；配备独立控制的4组光源，结合1-24级光源亮度调节，可提供 16种补光方案。VS1000 Pro 可为用户提供快速、宽距、灵活的读码解决方案。

产品介绍

支持自动机械对焦，无需手动调整镜头对焦参数

支持一键完成对焦、曝光、增益、光源调节和码制搜索等参数调节

集成了思谋深度学习算法，实现智能、高效、准确的读码

支持一屏多码、特殊读码等复杂场景读码需求

支持多台读码器组合工作

提供4组光源独立控制，1-24节光源亮度调节

⽆线充电线圈外观智能检测⼀体机

本设备基于行业特性的深度学习算法并结合定制的组合光源，实现线圈表⾯细微的缺陷检出，效率可以达到1200pcs/h，将质检⼯作由⼤量繁琐的⼈⼯操作模式优化为人工管理模式，提⾼效率的同时节约成本。

设备简介

设备基于⾏业特性的深度学习算法并结合定制的组合光源，实现线圈表⾯细微的缺陷检出，效率可以达到1200pcs/h，将质检⼯作由⼤量繁琐的⼈⼯操作模式优化为⼈⼯管理模式，提⾼效率的同时节约成本。基于思谋精细化机器视觉处理能⼒，可识别最⼩尺⼨0.1*0.1mm的缺陷，有效避免⼈⼯测量所产⽣的误差；同时，四⼯位同步⾼速⻜拍，既解决了⼈⼯成本⾼、效率低的问题，同时也解决了在⼀些⾼精度场合下⼈⼯⽆法达到⼯艺要求的难题，帮助消费电⼦线圈⽣产制造再升级。

性能优势

智能化

基于思谋⾃研的SMore ViMo智能⼯业平台的核⼼算法功能，可针对表⾯最多22项缺陷进⾏检测，检出率⾏业领先。

⾼精度

融合深度学习与传统算法，基于像素级精细化处理能⼒，优化整体的瑕疵检出效果，可识别最⼩缺陷尺⼨0.1*0.1mm。

效率⾼

双模组上料，结合双相机⻜拍，实现1200pcs/h的检测效率。

手机摄像头介子智能检测一体机

本设备配置整套全自动视觉检测系统，用于介子产品的全流程⾃动检测，可加强产品的质量控制，提升产线工人作业效率，实现产线的工人配置优化。

设备简介

在智能手机摄像头制程中，需要通过介子产品对摄像头进行临时防护。本设备配置整套全自动视觉检测系统，用于介子产品的全流程自动检测，加强了产品的质量控制，提升产线工人作业效率，实现产线的工人配置优化。

性能优势

智能

基于思谋SMore ViMo 智能工业平台的核心算法功能，搭载Intel Core i7处理器、16GB内存、NVIDIA GeForce RTX 3060高速GPU，适用于多缺陷外观质检。

全检

基于转盘式结构、多工位CCD和飞行频闪拍摄，全方位呈现产品缺陷。

兼容全系列介子

可以兼容尺寸3-17mm的全系列介子，适用透明介子和蓝色介子。

高速

智能设备可以实现多工位同步高速飞拍，作业效率高达10k pcs/h，在行业内达到领先水平。

SMT料盘智能读码贴标⼀体机

本设备可实现SMT料盘“上料-识别-定位-贴标-复核-下料 ”多⼯位、全流程⾃动化，可⼴泛应⽤于新料盘收货读码贴标、料盘备货读码校验、料盘回仓读码贴标等环节。

设备简介

SMT料盘读码贴标机，用于解决电子制造行业SMT料盘数量繁多、管理庞杂、作业低效等难题，实现SMT料盘" 上料- 识别-定位- 贴标- 复核- 下料" 多工位、全流程自动化，可广泛应用于新料盘收货读码贴标、料盘备货读码校验、料盘回仓读码贴标等环节，助力电子制造业实现SMT料盘仓储管理智能化升级。

该设备可兼容通用多种尺寸料盘产品，可读取便签上的条码或者二维码，读取数量、P/N码、Date code等信息，读码成功率超99%，作业效率为人工作业的3倍，加速企业生产流程效率的同时有效节约人工成本。

性能优势

精准稳定

基于思谋SMore ViMo智能⼯业平台的OCR识别能⼒，快速识别不同标签，精准抓取料盘信息、完成定位贴标位置。

信息连通

提供标准化接⼝，灵活对接主流MES、ERP系统，实时收发数据、校验⽐对、更新物料信息。

兼容通⽤

全系列料盘通⽤，覆盖φ180mm、φ260mm、φ330mm、 φ380mm。

效率提升

作业效率⾼达800pcs/h，⼀站式实现读码、信息录⼊、打印、贴标、标签校验全过程，作业效率为⼈⼯效率3倍。

SMore Vision3C Pro AI-AOI高端外观检测设备

AI算法结合5轴联动柔性设计，多曲面、多点位、复杂结构的3C产品，进行360°无死角外观瑕疵检测。根据检测需求以及产能的变化，分别开发了双面5轴、单面5轴两大类，覆盖大、中、小3C产品。

设备简介

基于行业领先的机器视觉、深度学习算法能力，结合5轴联动柔性设计，针对多曲面、多点位、复杂结构的多类3C产品，实现快速、灵活的360°全方位、无死角的高要求外观缺陷检测，提升检测精度和效率。同时，根据检测需求及产能变化，分别开发了双面5轴、单面5轴两大类，覆盖大、中、小3C产品的外观检测需求，助力3C制造智能化升级。

性能优势

通用

基于5轴联动的柔性设计，可兼容不同材质、不同尺寸、3C产品外观检测；快速更换产品夹具，就可以检测不同的产品；选择不同的光源可以呈现更多缺陷类型；兼容多种成像系统，2D/2.5D/3D，搭配灵活；

智能

针对工业全场景应用的超级算法平台，SMAP超级算法平台。

易用

运控+采图一体化软件平台；游戏手柄点位示教，根据实测产品缺陷类型及位置灵活增加删除检测点位；点位可灵活选择光源种类。

全流程标准化交付软件工具库

一致性工具、labelman标注工具、SMG测量工具、运控采图软件、批量化命名工具。

⾼效

双面五轴可握手式正反面交接，快速实现6面全检；4—20穴位并行检测，CT平均200ms每点，检测效率高达最高可达3600UPH（按50个检测点），行业领先。

算法平台

针对工业全场景应用的SMAP超级算法平台，全球最早投入计算机视觉技术研究的团队之一，超20年的算法积累

通用运行软件

通过对PLC通信、相机拍照逻辑、光源控制逻辑等硬件模块的标准化，实现工业交付“零代码”、“无故障”、“高敏捷”的新模式

致性工具

保证多穴位相机视野、产品亮度、产品清晰度一致性;验证机械运动轴速度波动、相机安装一致性、多穴位治具一致性、五轴综合重复精度

标注工具

数据标注&量化分析labelman:交互式标注,支持多种形式的标注,刷子,D,多视角标注,可实现3D数据的标注和可视化

测量工具

SMG测量工具:灵活高效的测量项配置及输出配置;支持自定义的坐标系系统:支持建立多流程;支持跨流程测景

批量化命名工具

通过简洁的交互界面,将图像的光学属性语义化:可以一次性将大量图像处理成深度学习算法接受的输入格式:显著降低光学和算法的沟通成本

汽车轴承智能检测一体机

本设备可适用滚动轴承的所有类型，实现对滚动轴承3个面进行无死角高精度外观检测，可做到完美适配产线，提升生产良率。

设备简介

汽车轴承智能检测一体机可适用于所有滚动轴承的外观缺陷检测，基于思谋的机器视觉技术，可做到完美适配装配线，拥有优秀的检测能力。

性能优势

完美适配

与产线无缝对接，可以完美适配目前的装配线，显现自动化检测；可以按照检测需求对缺陷检测参数进行自动化配置。

全面检测

可实现整个产品3个面外观检测，内壁缺陷检测，实现产品无死角的高精度外观检测。

机器视觉

采用机器视觉技术，分类、分割、检测、智能OCR四大算法的综合集成方案，实现多种特定要求的完美适配，实现异性OCR完全识别检测。

高速检测

检测速度可达1200pcs/h。

充电线高速精密检测一体机

思谋充电线高速精密检测设备，凭借先进的人工智能算法，可识别多种材质数据线的10余种缺陷，快速、稳定地对充电线做出质量检测，为充电安全保驾护航。

设备简介

充电数据线承载着电力传输的重要责任，质量好坏除了会影响传输数据与能否充电，还会带来安全隐患。但有调查显示，充电数据线质量不及格率高达70%。

性能优势

多种缺陷细分类

多达10+种类缺陷，包括少锭、脏污、异色、数疏、飞丝、跳纱鼓包等，运用多分类AI算法模型将NG品和各类NG品细分类。

高精度

3像素稳定检出，0.02mm/pixel + 远心镜头 + 定制超高亮频闪光源。

兼容颜色多

兼容白色、黑色、蓝色、黄色、橙色，达到统一模型检测各类缺陷。

高速

三个工位1s可推理图片约280张，每分钟可检测线材30m

光学镜片隐形⼆维码智能读码⼀体机

光学镜⽚隐形⼆维码读码机主要⽤于光学镜⽚隐形⼆维码的读取，设备适配不同曲率、厚度镜⽚，可识别⼤⼩为2mm* 2mm，点⼤⼩为0.125mm的⼆维码。

设备简介

光学镜⽚隐形⼆维码读码机主要⽤于光学镜⽚隐形⼆维码的读取，设备适配不同曲率、厚度镜⽚，可识别⼤⼩为2mm* 2mm，点⼤⼩为0.125mm的⼆维码。设备包含定制化光学解决⽅案，搭载⾃主研发的多⾯体微钻⽯结构光源反射膜，可成功折射不同曲率、不同厚度镜⽚上的隐形⼆维码，解决企业⽣产溯源难题，同时，读码采⽤⾃研读码算法，读码率⾼达99.8%，在加速企业柔性化作业⽣产的同时，助⼒企业智慧⽣产。

性能优势

定制光学膜

思谋科技定制多⾯体微钻⽯结构光源反射膜，兼容不同曲率、不同厚度的镜⽚，使光束不同⽅向平⾏射出。

精准读码

搭载思谋先进读码算法，⽀持多种⼀维码、QR码、DM码等码制，镜⽚隐形⼆维码读码准确率⾼达99.8%。

光学镜片智能分拣⼀体机

光学镜⽚智能分拣机，适⽤于眼镜镜⽚的⾃动分拣打包，实现镜⽚⼆维码信息读取、镜⽚中⼼厚度信息量测、镜⽚焦度信息量测全流程⾃动化。

设备简介

通过该设备，可⼀站式解决镜⽚焦距测量、厚度测量等信息获取难题；将镜⽚信息绑定于隐形⼆维码，再由分拣设备将镜⽚推⼊相应料道，完成分拣全流程，解决精密制造⽣产线追踪溯源难、产品效率低的困境。

性能优势

透明镜⽚读码

兼容不同曲率、厚度、折射率、膜⾊镜⽚，可检测镜⽚上表⾯码、下表⾯码，镜⽚隐形识别准确率。

镜⽚焦度⾃动量测

定制化镜⽚⿐托，避免镜⽚划伤，量测精度达±0.1mm，测量速度达0.09s/pc。

镜⽚中⼼厚度⾃动量测

使⽤⾮接触式对射光纤量测，精度可达±0.02mm。

⾃动化分拣

根据多维度信息排列组合分拣，1 5个通道同步快速分拣，分拣效率达3.3S/PC。

动力电池全尺寸模组检测设备

该设备适用于动力电池模组的尺寸测量、位置度检测、外观缺陷检测，设备可⽆缝对接模组⽣产线，兼容各尺⼨电池模组。

设备简介

设备基于思谋SMore ViMo智能⼯业平台的核⼼算法能⼒，⽀持电池模组6个⾯的划伤、脏污、溢胶等多种缺陷外观全检，过杀率≤1%，漏检率≤0%，实现对动⼒电池模组的⾼精度、⾼可靠性检测。同时，设备的流道式结构设计保证模组产线的便捷安装和调试，全⾃动上下料保证产能效率的⼤⼤提升，减少⼈⼯作业成本，帮助企业快速实现产线升级。

性能优势

⽆缝连接

流道式结构设计便于连接模组产线，实现⽣产、质检⽆缝衔接。

全⾯质检

实现整个模组6个⾯外观检测以及输出极、接插件等装配附件的合规性检查。

智能检测

基于思谋SMore ViMo智能⼯业平台核⼼算法能⼒，实现对模组的⾼精度、⾼可靠性检测。

ViMo Cloud工业智能云

ViMo Cloud工业智能云，是思谋基于此前智能工业软件平台进一步迭代升级的工业视觉云平台，提供包括项目管理、数据管理、方案设计、模型构建在内的一站式解决方案。

产品功能

数据管理

基于机器视觉项目的数据管理方式而设计，可根据实际项目需求进行数据的采集、标注、清洗和管理，降低数据管理成本，快捷实现深度学习算法基础数据库搭建。

方案设计

集成检测、分类、分割、字符识别等核心算法，用户可针对产线的物料追踪、缺陷定位、⼯件计数、多分类外观瑕疵检测等复杂场景进⾏算法方案设计与自主训练。

模型推理

支持使用训练好的模型对新采集的图像进行推理，查看运行效果；同时支持选择推理设备类型，在线进行速度测试，指导参数配置与设备选型。

方案发布

支持将方案打包为SDK导出，实现 AI 模型的本地化运行。提供灵活、稳定的二次开发接口，加速项目集成与项目交付。

产品亮点

设计简洁, 交互友好, 功能操作可视化, 极大降低了用户的操作和使用门槛。

制造行业高精度算法

ViMo Cloud搭载思谋OCR、分类、分割、检测四大场景多个冠军级自研深度学习视觉算法，过千个细分行业检测模型。相较于传统算法，具备更强的抗干扰能力；相对于通用的深度学习算法，能够更好地适应工业场景的检测需求。

图形化方案搭建界面

ViMo Cloud提供灵活的图形化方案搭建界面，支持多模型串并联组合，可将复杂问题快速分解。针对基于特定区域的检测问题，可先对图像进行目标定位，再在小范围进行分类或字符读取，最大程度精准到目标区域，以排除背景的干扰，提升模型的学习能力。

便捷高效智能标注

ViMo Cloud内置基于海量数据训练出的智能标注模型，可通过框选目标+点击鼠标一键识别有效区域，简化分割任务标注过程；在实现同等标注精度的情况下，平均效率可提升70%以上，大幅减少数据准备的时间。

精细化版本管理

ViMo Cloud通过精细化的在线版本管理能力，跟踪模型全生命周期的资源与配置，可便捷地进行数据回溯、效果复现及错误定位；通过对比不同版本的测试结果与统计指标，可快速筛选最佳模型。

灵活多用户管理与集群资源调度灵活多用户管理与集群…

ViMo Cloud具备多用户管理能力，支持一次部署，多人使用，最大化利用服务器资源，且对不同的用户均可进行分别管理，并提供项目隔离和共享功能，提高团队协同效率。

产品亮点

设计简洁, 交互友好, 功能操作可视化, 极大降低了用户的操作和使用门槛。

制造行业高精度算法

图形化方案搭建界面

便捷高效智能标注

精细化版本管理

灵活多用户管理与集群资源调度灵活多用户管理与集群…

客户案例

某全球500强日本汽车零部件厂商转向节精磨面缺陷检测

汽车转向节锻造工艺复杂，容易出现锻造缺陷，产生不良品甚至废品，给企业造成较大的经济损失，如果流入市场更会直接影响交通事故的发生率。因此，该厂商需要在自动生产线上形成对锻件缺陷进行快速识别、排除的能力。

基于SMore ViMo智能工业平台的核心算法功能，思谋为客户提供了转向节精磨面检测整体解决方案；采用Vi-Lab运行管理系统，为客户快速搭建机器视觉系统并迅速部署上线，硬件设备包括光源、相机等。该方案检测准确率超过95%，为客户节约60%的成本。思谋为该厂商落地首个自动化智能质检项目，形成良好的试点作用。

检测准确率≥95%

智能全检，成本削减60%

知名消费电子设备商USB缺陷检测

项目需要对USB接口处的划痕和脏污进行3分类(OK/NG/NG-2)。此前，客户的质检方式主要采用人工目检方式，成本高、检测效率低。同时，被测产品缺陷类型繁多，在质检时还需根据缺陷的特征进行精确的缺陷分类统计。传统视觉算法对部分缺陷无法制定标准的检测模板，只能通过高精度的深度学习算法来检测。

思谋基于SMore ViMo的高精度算法能力，可对产品进行多种缺陷检测，准确率和召回率均高达98.9% ，漏检率低于2% ，助力产线实现全自动化，有效降低生产检测成本，提升产品良率，确保运作效能。

准确率≥98.9%

漏检率≤2%

成本降低90%

全球Top手机厂商智能手表光学字符识别

该项目需要识别智能手表金属件上刻印的字符，而字符种类多达3种字体，表带颜色包含黑、白、橘3种颜色，成像情况复杂，包括成像模糊、打光、倾斜等共15种不同形态，这给识别带来较大挑战。

思谋基于SMore ViMo工业光学字符识别算法，先对字符实行复杂高效的预处理，增加算法对环境鲁棒性，使字符读取准确率高达99.9%，并可兼容多种产品形态，已实现客户6条产线的全自动化生产。

准确率≥99.9%

成本削减80%

效率提升100%

ViMo Deeplearning深度学习训练软件

ViMo Deeplearning是思谋自主研发的桌面级工业视觉深度学习训练软件，基于ViMo Cloud顶尖视觉算法打造，重点围绕数据智能标注、算法自动训练、模型快速调优、SDK高效推理进行打磨优化，同时兼具易用性，用户无需编程，即可完成物料分类、缺陷检测、工件定位、字符识别等智造产线中的核心任务。

ViMo Deeplearning深度学习训练软件

产品优势

深度学习训练软件

离线训练解决复杂产线难题

产品功能

数据管理

实现多种类型图片数据的导入、外部标注的导入等，基于实际的视觉检测项目对数据进行分批打标签，方便模型迭代

图像标注

模型训练

支持模型一键开启训练并可预估训练剩余时间，用户可通过训练过程Loss曲线感知模型训练状态，基于Early Stopping训练过程中模型可主动或被动终止以保存最优模型。

模型评估

支持模型版本管理与模型评估指标查看，通过可视化的推理结果和混淆矩阵功能可轻松发现项目中过检漏检的缺陷，配合交互式模型后处理参数调整工具可快速确定模型优化方向。

产品亮点

设计简洁, 交互友好, 功能操作可视化, 极大降低了用户的操作和使用门槛。

智能标注升级

提供丰富图片标注功能，包括AI智能标注、不学习区域自由划定、标签隐藏、标签软硬合并等功能，可帮助企业迅速完成多累复杂缺陷标注工作，构建视觉模型。一键轮廓识别，可实现同等标注精度情况下，平均效率提升70%以上

数据深度分析

提供模型推理数据可视化分析，并具备交互式结果后处理功能，通过可视化图标看到项目中全局的过杀漏检缺陷信息，可根据推理结果实时灵活调整各类参数，快速匹配项目中过杀率、漏检率指标需求，实现灵活交付

企业隐私加锁

依靠端侧应用特性，现场即可处理产线数据，构建模型，无需将数据拷贝历程，可有效保护企业生产隐私，诸如物料、设备、产线方案等企业机密信息不再担心泄露；

端云高度协同

针对无网环境，ViMo Deeplearning补充了ViMo Cloud在离线场景下的模型训练能力，实现了ViMo系列产品在工业视觉领域全场景能力覆盖，同时两款产品保证数据格式、模型格式、方案格式统一，ViMo Deeplearning的项目可无缝接入ViMo Cloud，轻松享受云上便利。为更多企业提供视觉智能升级机会，让智造升级真正落地。

ViMo Studio机器视觉软件

ViMo Studio是思谋自主研发的机器视觉软件，作为低代码机器视觉软件，采用图形化界面设计，通过灵活配置，用户即可快速实现尺寸测量、组装定位、缺陷检测、OCR和读码等多类机器视觉应用方案设计。内置深度学习等前沿算法模块，可导出运行软件和SDK，满足复杂、多样的实际工业需求。

产品优势

自研机器视觉软件

一站式工业场景需求覆盖构建多样视觉方案

产品功能

图像采集

适配主流工业相机品牌，可快速调试相机参数、设置触发模式，搭配图像源算子完成图像采集

流程编排

提供丰富的算子工具库，通过拖拉拽算子模块实现图形化的视觉检测流程编排。

端侧软件

提供实用的UI控件库，无需编程即可灵活设计端侧软件的布局，导出后可在产线独立部署运行

数据通信

支持常用通信协议和常见通信场景，检测数据无缝传输

二次开发

支持SDK二次开发和自定义算子，提供标准接口、样例和详细指引，可定制开发复杂方案。

产品亮点

设计简洁, 交互友好, 功能操作可视化, 极大降低了用户的操作和使用门槛。

丰富算法，因“地”制宜

传统视觉工具+深度学习算法，灵活搭配应对视觉检测难题，共同构筑工业质量壁垒。依托于20余载研发积淀和实践经验，思谋科技自研的深度学习算法专攻复杂工业场景，通用模型协助快速定位目标缺陷；传统视觉工具库包含标定、定位、检测、测量、逻辑、运算等，完成图像处理、尺寸测量等常见任务。

视觉方案，一键生成

采用图形化方案编排界面，拖拉拽快速构建视觉检测流程，十分钟可完成项目评估。运行软件设计器提供实用的UI控件库，运行控制、良率统计、性能监控、用户权限尽在掌握，满足工程师、操作员不同角色的使用需求。无需编程即可高效完成端侧软件设计，帮助工业用户节省人力成本，助力视觉检测项目快速落地。

硬件广泛适配，产线灵活接入硬件广泛适配，产线灵…

支持主流工业相机品牌，图像采集轻松完成。支持常用通信协议，检测数据无缝传输。导出端侧运行软件独立部署，保障产线稳定运行。

SMore Gauge高精度测量软件

思谋测量 (SMG - SMore Gauge) 是一款面向2D、3D高精度测量的智能化软件，适用于从简单到复杂的多种测量需求。SMG 不仅具备强大的灵活性和扩展性，能够处理标准和定制化的测量任务，还能应对各种工业自动化场景中的精确测量挑战，为用户提供高效、智能的解决方案。

产品介绍

思谋测量 (SMG-SMore Gauge)是一款面向2D、3D高精度测量的智能化软件，适用于从简单到复杂的多种测量需求。该软件集成了丰富的机器视觉算法工具，涵盖了亚像素级别的特征提取、形状识别、边缘检测、模板匹配、3D探针等技术，确保极高的测量精度。其无代码开发模式允许用户通过简单的拖拉拽组件，快速搭建复杂的测量应用，大幅降低了技术门槛。SMG 不仅具备强大的灵活性和扩展性，能够处理标准和定制化的测量任务，还能应对各种工业自动化场景中的精确测量挑战，为用户提供高效智能的解决方案。

产品详细信息

产品定位

2D、3D尺寸测量方案配置为主，兼顾视觉检测、定位引导等其他功能

产品功能

检测定位、几何查找、几何创建、几何测量、基准坐标系、图像处理、2D/3D标定、3D点云处理、3D探针检测、3D渲染、python脚本、模板匹配、Blob分析、坐标系统、相机标定、多流程配置、结果输出

产品特性

自动坐标系统、流程图 + Bullet Point的图形化交互、无代码、亚像素边缘提取、丰富的检测测量工具、高效灵活输出、2D 3D测量、跨平台SDK使调用

软件架构

1)SMG

Frontend

SMG PC Software(SMG-Frontend)

SMG Windows/Mac端主软件，提供方便快捷的交互功能