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时间：2025-08-22 编辑：半导体检测设备服务网
新能源电池焊缝3D视觉瑕疵缺陷检测
电池的焊接质量会直接影响电池的使用安全。如何检测焊接质量，是一个很大的挑战。
视觉系统能够以高精度检测各种焊缝，让产线不错过任何一个焊接缺陷。
目前，市场上主流的动力电池按封装形式不同主要分为三类 ：
软包、方形和圆柱。其中，方形电池是以叠片工艺形式生产。其具有电池内阻小、寿命长、空间利用率高，以及成组后的能量密度下降小等优点。
另外，方形锂电池包的铝外壳，对电芯的保护作用优于软包铝塑膜电池。为电动汽车提供长效，高续航里程，瞬间输出的稳定动力来源，能有效提高车用动力电池的安全性。
▎方形锂电池封装前检测
应用挑战
方形电池的检测主要包括 ：尺寸检测，电池外观缺陷（凹坑，脏污，划痕等）检测和焊接检测。
其中，电池的焊接质量会直接影响电池的使用安全。方型电池的焊接工艺最重要的工序是壳盖的封装，根据位置的不同分为顶盖和底盖的焊接。焊接时，极柱或连接片易受污染，污染物分解，易形成焊接炸点，造成孔洞；若焊穿，形成爆点；若有孔隙，不易焊牢，导致电解液泄漏，造成安全风险。
焊道细窄， 最细约 0.8mm，且某些底面又是高反光金属，因此如何检测焊接质量，是一个很大的挑战。
▎盖板 AB 边焊缝检测
解决方案
仪器校验视觉系统的激光三角测量技术可以解决该应用的挑战。
当检测到不良品时，可通过报警灯，蜂鸣器等方式通知操作人员进行相关操作，同时操作人员可以通过软件结果界面查看产品的错误位置。软件具备强大的数据分析功能，可按照时 / 天 / 班次等为单位，随时查看零件的结果趋势，指导操作人员进行针对性焊接优化。
▎极片焊接检测
仪器校验3D 视觉传感器，能够用于检测电池的尺寸和外观缺陷。通常这类检测的精度要求在 0.2mm，测量范围为 2-6mm ，而 ECCO 95.040 的水平分辨率 0.019mm，测量范围 36mm，能够满足其检测要求。
仪器校验焊缝检测系统能够以高精度检测各种焊缝，让产线不错过任何一个焊接缺陷，提供了高性价比和灵活的系统集成，同时也能够满足动力电池的其他检测需求，如果你的工业生产线中，可能用的到这方面的技术来做质量管控，那不妨和我们聊聊，我们会先根据你的需求分析，从一个专业的角度免费来给你设计一个合适你的方案，然后听取你的意见，再详细洽谈，最后即使没能达成合作，我们也非常希望能多认识个朋友。
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