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时间：2025-08-26 编辑：半导体检测设备服务网
太阳能光伏行业视觉检测系统检测过程
近年来，我国光伏行业发展迅猛，引领着全球的脚步，随着新的行业政策不断出台，光伏行业即将迎来新的黄金周期。
如何实现对太阳能的高效利用？优质的光伏电池片是关键！
光伏电池片自动化生产和检测
为保证电池片的高效性、耐久性、经济性，推出了针对光伏行业电池片生产环节的机器视觉检测方案。
通过对电池片的几何结构、边缘和表面进行细致检测，确保了产品稳定可靠的品质，帮助企业实现“降本增效”。
行 业 现 状
从硅晶片到太阳能电池片的生产过程中，需经过硅晶片清洗制绒、等离子刻蚀、丝网印刷、检测分级等多个环节，同时需对硅晶片进行表面色斑、划痕、脏污、裂缝等多道检测工序。
人工检测效率低下，且极易出错；部分检测设备价格昂贵，且单一设备无法满足客户所有需求，同时定制化服务相对缺失。
缺陷检测方案
针对不同环节、不同类型的产品，采用差异化的解决方案来满足客户对125mm/156mm/166mm等不同尺寸电池片的检测需求。
01、线阵相机视觉检测方案
该方案核心部件采用自主研发的高速线阵工业相机，分辨率覆盖2K~16K，行频最高可达140K。将相机垂直安装于电池片正上方，当电池片快速从生产线上经过时，相机可对其表面进行逐行扫描。
线阵相机视觉检测方案
最终生成精度0.02~0.08 mm/pixel 的精细图像，完美检测电池片表面的隐裂、色斑、划痕、断栅等缺陷问题，保证产品的优良品质。
02、面阵相机视觉检测方案
该方案核心部件采用自主研发的高分辨率面阵工业相机。在电池片生产过程中，丝网印刷后会出现不良降级片，此类电池片在烧结之后缺陷会更加明显，出现印刷粗细不均、漏浆、崩边等问题。
面阵相机视觉检测方案
通过面阵工业相机对电池片进行图像抓取，可清晰呈现以上多种缺陷。该方案可灵活选用1000万~6500万像素的面阵工业相机，精度最高可达0.04 mm/pixel 。
03、灵活配置视觉检测方案
针对其他客户对精度、速度的个性化需求，可提供相应的定制化方案，同时采用多台工业相机，分辨率为130万~1200万，搭配不同光源和软件来满足客户实际应用需求，为客户创造价值。
多相机视觉检测方案
如果你的工业生产线中，也需要用的到机器视觉方面的技术，来提升你的产品出厂质量，那么不妨和我们聊聊，我们会先根据你的需求分析，从一个专业的角度免费来给你设计一个合适你的方案，然后听取你的意见，再详细洽谈，最后即使没能达成合作，我们也非常希望能多认识个朋友。
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