深圳市振华兴智能技术有限公司简介

深圳市振华兴智能技术有限公司是一家专业为SMT（表面贴装技术及PCB印制电路板工业）、Mini-LED、新能源（汽车、光伏、储能）、手机盖板玻璃&壳体框架、透明点胶等领域提供高端智能视觉检测系统（2D&3D-AOI/AVI）、锡膏厚度检测仪（3D-SPI）、半导体芯片封装检测、SiP封装检测、高精度载板、玻璃（溅镀及印刷）、卷对卷FPC、PI膜微米级精细线路检测，激光打标机及高精度卷对卷FPC、玻璃激光切割应用的国家级高新技术企业和双软企业。

公司集自主研发、生产制造、销售服务、安装培训、技术支持于一体，并且拥有完善的品质管理体系、雄厚的技术力量以及丰富的市场策略。经过多年的发展，目前已拥有百余项专利及软件著作权，并具备成果快速转化的相关技术和硬件设施，形成了高效有序的经营模式。

振华兴智能作为国内最早致力于视觉检测设备的先驱者， 现已成为国内外电子制造智能检测领域拥有最多自主知识产权、最具实力的研发创新型企业。

产品中心

AOI

SPI

激光雕刻机

半导体精细线路检测

新能源检测设备系列

汽车电子产品

在线3D AOI S910

标准/加大在线AOI S820

上下同时检AOI TB820

双轨在线AOI D820

下检在线AOI B820

离线AOI A410

离线AOI Z5X

插件AOI Z1P

在线3D AOI S910

基于光学原理对SMT贴装零件与焊点进行3D影像数据分析检测的设备

3D AOI

灵活/多用途的AOI

不同型号适用于生产在线的多个质量控制位置，包括锡膏印刷后2D的锡膏质量检查，回流焊接前的元器件测定，回流焊接后PCBA的工艺品质检查，以及手插件波峰焊接后的检查

集成优秀检测算法，更针对IC引脚浮高/翘脚

特有的三维点云重建技术可大大提高检测精度和检测能力，可有效的覆盖2D检测盲区，2D难以检测的IC翘脚，零件的浮高可达100%的检出率。

进口1200万像素CoaxPress超高速相机

采用高分辨率工业镜头，支持189帧/秒采集帧率，最小可实现8μm分辨率（标配15μm），拥有超大FOV环形WRGB光源，保证图像采集的效率和效果。

高精度控制平台

运动平台采用直线电机结构，运动高速、平稳、无振动、无噪音，配合高精密光栅尺构成全闭环反馈系统，重复运动精度可达到1um。

实现360°无死角的数字投影。

3D AOI标配4套1080P的数字投影单元，基于莫尔条纹的N步相移算法，可提供微米级的精度。通过软件控制实现多频数字条纹投射。

一人多机，智能通讯

中央服务器模式，可通过中央控制服务器收集所有机台的测试信息，便于生产的综合管理，多台设备只需要一位操作人员。

标准/加大在线AOI S820

基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。

标准/加大在线AOI

灵活/多用途的AOI

不同型号适用于生产在线的多个质量控制位置，包括锡膏印刷后2D的锡膏质量检查，回流焊接前的元器件测定，回流焊接后PCBA的工艺品质检

查，以及手插件波峰焊接后的检查

矢量分析算法，实现最佳检测能力

全矢量算法，融合逻辑运算，双边亮度边界距离，元件本体跟踪，OCR/OCV， 亮度模板匹配，颜色距离，颜色抽取（RGB & HSV），亮度极差，亮度偏差，亮度变化最小跨度等三十多种先进检测算法。

德国进口500万像素工业摄像机

拥有极高的色彩还原效果，配合高分辨率高景深远心镜头，产品不良辨识度高，为AOI设备提供高清的图像输出。

进口控制系统

所有主要零部件均采用国际知名品牌。在保证设备的运行稳定性及运动精度的前提下，拥有高使用寿命以及低故障率的特点。

整板匹配任意位置多件检测功能

采用高帧率的进口工业相机，配合工业远心镜头，采用高速动态采集图像，能够每秒完成上百张的图像信息采集任务，结合软件中的整板匹配算法，可以对电路板上任意位置的多件、异物、刮伤等信息进行精确检测

一人多机，智能通讯

中央服务器模式，可通过中央控制服务器收集所有机台的测试信息，便于生产的综合管理，多台设备只需要一位操作人员。

上下同时检AOI TB820

采用高像素高速工业相机及高分辨率远心工业镜头，实现对同一块电路板的正反面同时检测的设备。

上下同时检AOI

灵活/多用途的AOI

不同型号适用于生产在线的多个质量控制位置，包括锡膏印刷后2D的锡膏质量检查，回流焊接前的元器件测定，回流焊接后PCBA的工艺品质检查，以及手插件波峰焊接后的检查

两个同步视觉系统

设备具备上下两个同步视觉系统，可自动对双面基板的两面信息进行同时检测，并将结果同步输出。

可根据实际的检测需求选择上下检测的形式，如上下同时检测，或者只检测当前面。

光源互斥功能可以有效的避免上下同时拍照造成的相互干扰。

AB面数据共享

通过智能相机条码识别系统，自动识别TOP面或者BOT面条码，条码信息可根据需求选择共享并可以关联绑定，便于数据的维护管理。

多级用户管理系统

软件可采用多级用户进行管理，保证软件操作和修改的严谨性。

可追溯：程序的修改以及测试人员可追溯，强化AOI的操作以及程序管理。

双轨在线AOI D820

采用双轨单检测头设计且拥有可调节轨道的多功能模式，同时对两种不同的PCBA进行光学检测的设备。

双轨在线AOI D820

灵活/多用途的AOI

不同型号适用于生产在线的多个质量控制位置，包括锡膏印刷后2D的锡膏质量检查，回流焊接前的元器件测定，回流焊接后PCBA的工艺品质检查，以及手插件波峰焊接后的检查

智能高新双轨AOI

同一系列 多种配置 适用于不同选择专业的字符识别功能（OCR/OCV)，进一步提升物料的检测精度，杜绝物料错料、反向的产生

双轨道设计

轨道设计采用1轨固定、第2,3,4轨道均可调节的多功能设计模式，可应对不同规格的设备对接。

双轨同时可检测范围为：50×50mm~510×300mm（极限值为：510*320mm）；

双轨可作为单轨时使用最大检测范围为：510*560mm。

数据库共享和统计功能

通过中央服务器对公司内部的所有AOI机台进行统一管理，远端控制每个独立机台。对所有机台的测试资料进行收集和整理并生成SPC报告，促进生产工艺的改良，提高产品直通率。

详细的SPC分析报告

可以对所有产品的检测状况及结果进行分析统计，生成各种直观的统计报表。精确直观

下检在线AOI B820

视觉系统置于轨道下方， 主要针对DIP段波峰焊后焊接完成的产品进行光学检测的设备。

产品信息

下检在线AOI

灵活/多用途的AOI

不同型号适用于生产在线的多个质量控制位置，包括锡膏印刷后2D的锡膏质量检查，回流焊接前的元器件测定，回流焊接后PCBA的工艺品质检查，以及手插件波峰焊接后的检查

德国进口500万像素工业摄像机

拥有极高的色彩还原效果，配合高分辨率高景深远心镜头，产品不良辨识度高，为AOI设备提供高清的图像输出。

皮带式轨道传动

采用双电机设计，传动速度更快，可承载更重的产品。

采用自主研发超大型RGB光源

360度无死角照射，让不良无处遁形

全矢量算法

多种软件检测算法综合运用，实现最佳检测能力

离线AOI A410

中小成长型企业特制产品，经济实用型光学检测离线设备

产品信息

灵活/多用途的AOI

不同型号适用于生产在线的多个质量控制位置，包括锡膏印刷后2D的锡膏质量检查，回流焊接前的元器件测定，回流焊接后PCBA的工艺品质检查，以及手插件波峰焊接后的检查

多种算法和技术综合应用

结构新颖，安全保障充足；

快捷的程序设计及调试集成，操作更加方便快捷；

PCB板面自动识别及板面180°反向自动识别系统。

简洁明了的测试结果报告

多线别监控系统，实时刷新产品的测试量、不良率、误判率等相关信息，所有产线生产状况一目了然；

远程程序设计与调试控制功能并用，软体操控性能更强。

专业的SPC统计分析系统

专业的SPC分析报告，对整个生产制程进行宏观调控，促进对产线不良的改善，降低不良发生率，提高生产效率。

离线AOI Z5X

采用Z轴升降离线型，有效专注SMT及PTH插件元件检测的设备

产品信息

Z5X离线AOI

灵活/多用途的AOI

不同型号适用于生产在线的多个质量控制位置，包括锡膏印刷后2D的锡膏质量检查，回流焊接前的元器件测定，回流焊接后PCBA的工艺品质检查，以及手插件波峰焊接后的检查

国内首创可检测插件组件正面信息的AOI

可调高度：50mm～90mm;安全距离：50mm

可识别组件高度：1mm～50mm

调节方式：自动调节

以上高度要求可以特殊订制

多功能型的智能型AOI

独有专利技术的Z轴调节控制系统，可以检测插件组件外观状态多种算法和技术综合应用；多程序、多板测试及正反面自动切换测试程序，使测试更加高效快捷；智能相机条形码识别系统(可识别一维码和二维码)；

智能颜色提取分析技术

独创的颜色提取分析技术，通过对拍摄图像的特微颜色提取，在根据标准样板设定特微色彩的面比重比率，来进行图像的分析及处理，从而更准确的提取需要检测的内容，检测精度高。多MARK、多拼板的区域应用，更好地适应产品的测试要求，应用性更高。

智能锡珠检测算法

通过对板面颜色、亮度及锡珠的形状颜色特征进行分析运算，对基板上的锡珠进行检测分析，可以对单独元器件的锡珠进行检测，也可以通过对基板整体画框进行整板上的锡珠检测。

单框多算法

多种算法的综合应用，大大提高产品检测的直通率和降低误判率，测试效果更佳。 采用单个检测框，实现多个检测算法的融合，通过不同角度的分析原理对产品的质量进行分析检测。

离线AOI Z5P

更加满足智能工业4.0解决方案的全新高端离线Z系列设备

产品信息

Z5P离线AOI

灵活/多用途的AOI

不同型号适用于生产在线的多个质量控制位置，包括锡膏印刷后2D的锡膏质量检查，回流焊接前的元器件测定，回流焊接后PCBA的工艺品质检查，以及手插件波峰焊接后的检查。

多功能型的智能型AOI

高清晰的工业摄像系统,时刻捕捉质量缺陷

多种算法和技术综合应用；

多程序、多板测试及正反面自动切换测试程序，使测试更加高效快捷；

智能相机条形码识别系统(可识别一维码和二维码)

智能颜色提取分析技术

独创的颜色提取分析技术，通过对拍摄图像的特微颜色提取，在根据标准样板设定特微色彩的面比重比率，来进行图像的分析及处理，从而更准确的提取需要检测的内容，检测精度高。多MARK、多拼板的区域应用，更好地适应产品的测试要求，应用性更高。

智能锡珠检测算法

通过对板面颜色、亮度及锡珠的形状颜色特征进行分析运算，对基板上的锡珠进行检测分析，可以对单独元器件的锡珠进行检测，也可以通过对基板整体画框进行整板上的锡珠检测。

单框多算法

多种算法的综合应用，大大提高产品检测的直通率和降低误判率，测试效果更佳。 采用单个检测框，实现多个检测算法的融合，通过不同角度的分析原理对产品的质量进行分析检测。

插件AOI Z1P

可架设于波峰焊炉前或者波峰焊接后，主要检测插件零件的错件，漏件，反向，偏移的设备。

产品信息

插件AOI

灵活/多用途的AOI

不同型号适用于生产在线的多个质量控制位置，包括锡膏印刷后2D的锡膏质量检查，回流焊接前的元器件测定，回流焊接后PCBA的工艺品质检查，以及手插件波峰焊接后的检查

高速工业相机及高分辨率工业镜头

采用2000万像素高速工业相机及高分辨率工业镜头，保证图像采集的效率和效果。

采用可视化图像编程技术

采用可视化图像编程技术，所见即所得，编程简单易学。

不良显示界面外置条码识别系统

不良显示界面，直观易辨识。外置条码识别系统，可自动识别基板上的一维及二维条码。 

基板随过随检

不需要对流动的基板进行单独停止定位检测，不需要对产线流速进行调整。

基板检测区域

环形RGB LED条形光源，为图像显示效果提供光照支持。

可采用相机感知自动触发/扫描枪扫描条码自动触发拍摄图像两种方式，可适应于无条码工艺的生产线。基板在流水线上不用停止运行，智能监测PCB并自动进行图像数据分析处理，完成基板的检测。

双轨在线SPI D860

利用采用双轨多功能设计模式，通过三角测量的方法把印刷在PCB板上的锡膏高度计算出来的一种SMT检测设备。

产品信息

智能高新双轨SPI同一系列多种配置适用不同选择

个性化与直观的双轨软件界面，直观显示双轨运行状态。

双轨道设计

其中第1条轨道固定，第二，第三轨道自动可调。第四轨道手动可调，1-4轨道最大宽度为686mm

1、双轨同时可测板尺寸：50x50mm-510x300mm;

2、单轨道测板尺寸：50x50mm-510x586mm

数据库共享和统计功能

通过中央服务器对公司内部的所有SPI机台进行统一管理，远程控制每个独立机台，对所有机台的测试数据进行收集和整理

并生成SPC报告，促进生产工艺的改良，提高产品直通率。

全面详尽的SPC分析系统及智能MES系统对接

SPC是利用统计方法对过程中的各个阶段进行过程控制，通过对测试信息的分析反馈，来促进前工序工艺的改良，以达到预防不良。

操作者可以直观的通过饼状图或者柱形图等查看到测试信息的综合统计。

统计信息可以输出Html,Excel或Image等格式。

标准在线SPI V860

利用光学的原理，通过三角测量的方法把印刷在PCB板上的锡膏高度计算出来的一种SMT检测设备。

产品信息

高精度控制平台

运动平台采用伺服电机和高精度滚珠丝杆结构，运动高速、平稳、无振动、无噪音配合高精密光栅尺构成全闭环反馈系统。

高清晰、高速度相机

超高帧率工业相机配合工业镜头，实现极高的拍摄速度；自主研发的RGB三色光源，可实现3D、2D真彩图，显示效果极其接近实物；利用GPU大规模并行技术，极大的提高了运算和检测速度。

数字光栅系统

实现了对结构光栅运动的软件控制,避免了传统的压电陶瓷马达(PZT)驱动玻璃摩尔纹光栅所必须的机械装置,减少了机械磨损和客户维修成本。

运用先进的相位轮廓调制测量技术(PMP),8比特的灰阶分辨率,达到0.37微米的检测分辨率,相比激光测量精度提高了2个数量级,大大提高了设备的检测能力和适用范围。

人性化的人机界面

支持RS274－D、RS274－X格式的Gerber文件及支持dxf格式的CAD文件，导入文件后自动创建焊盘信息，只需设置检测参数即可完成编程。

真彩三维立体图像

相位调制轮廓测量技术（PMP）基于结构光栅正弦运动投影，离散相移获取多幅被照射物光场图像，再根据多步相移法计算出相位分布，最后利用三角测量等方法得到高精度的物体外形轮廓和体积测量结果。真彩色的三维立体影像显示。

全面多元化功能模板

可以通过离线编程软件导入Gerger、 CAD等数据进行远程编程， 编程时间不超过5分钟。针对gerber文件中没有mark点数据 的情形，或者裸板编程时，可以支持通过 定义虚拟mark，然后设置PCB板上的 任何真实mark点作为检测定位点。

全面详尽的SPC分析系统及智能MES系统对接

SPC是利用统计方法对过程中的各个阶段进行过程控制，通过对测试信息的分析反馈，来促进前工序工艺的改良，以达到预防不良。操作者可以直观的通过饼状图或者柱形图等查看到测试信息的综合统计。统计信息可以输出Html,Excel或Image等格式。

LC800 CO2激光雕刻机

采用CO2激光器配置通过激光加工工序将产品的条码或者关联信息直接雕刻在媒介上的设备。

产品信息

国际先进激光器

采用进口激光，具有高峰值功率、高单脉冲能量、光斑直径大小可选，输出功率稳定、光束质量高、高效率、长寿命、高精度、无耗材、无污染等优点，使设备运行更加稳定可靠

高速振镜扫描系统

采用进口高速扫描振镜，先进的伺服控制方式和高效的光电传感定位技术，可靠性结构设计、工业级的电机和镀膜镜片、响应速度快、精度高、温飘系数低、重复雕刻位置精度高等优点。

高品质场镜

采用全球最精细的光学材料精细加工而成，整个部件由一至五个光学元件组成，低损耗的增透膜使激光功率经过镜片的损耗隆到最低，聚集光斑极细，使之在应用加工过程中更加的精细。

影像定位技术组合 

高速智能相机配合TV工业镜头，能精确识别和分析产品特征，保证雕刻的精准性。数字恒流控制光源、可根据不同的基色产品对光源亮度进行调整，可应对复杂的雕刻工艺。

二维码雕刻专用软件

可雕刻Code39、Code128、DataMatrix、QRCode、汉信码、文字、图形，其他特殊条码也可按客户要求定制。简洁的界面，操作简单易学。

强大软件功能

完全自主研发的软件系统，功能强大，操作简单，可按不同客户的要求定制相应的不同系统软件接口并从服务器收发数据，满足生产管理系统的所需的个性要求。

应用行业

数码产品、工艺礼品、建材行业、广告行业、食品行业、工业产品、其他行业（手机壳，平板电脑壳，MP3外壳，移动电源，U盘、手机通讯部件等）

LC810 光纤激光雕刻机

采用光纤激光器配置通过激光加工工序将产品的条码或者关联信息直接雕刻在媒介上的设备。

产品信息

国际先进激光器

采用进口激光，具有高峰值功率、高单脉冲能量、光斑直径大小可选，输出功率稳定、光束质量高、高效率、长寿命、高精度、无耗材、无污染等优点，使设备运行更加稳定可靠

高速振镜扫描系统

采用进口高速扫描振镜，先进的伺服控制方式和高效的光电传感定位技术，可靠性结构设计、工业级的电机和镀膜镜片、响应速度快、精度高、温飘系数低、重复雕刻位置精度高等优点。

高品质场镜

采用全球最精细的光学材料精细加工而成，整个部件由一至五个光学元件组成，低损耗的增透膜使激光功率经过镜片的损耗隆到最低，聚集光斑极细，使之在应用加工过程中更加的精细。

影像定位技术组合 

高速智能相机配合TV工业镜头，能精确识别和分析产品特征，保证雕刻的精准性。数字恒流控制光源、可根据不同的基色产品对光源亮度进行调整，可应对复杂的雕刻工艺。

二维码雕刻专用软件

可雕刻Code39、Code128、DataMatrix、QRCode、汉信码、文字、图形，其他特殊条码也可按客户要求定制。简洁的界面，操作简单易学。

强大软件功能

完全自主研发的软件系统，功能强大，操作简单，可按不同客户的要求定制相应的不同系统软件接口并从服务器收发数据，满足生产管理系统的所需的个性要求。

应用行业

数码产品、工艺礼品、建材行业、广告行业、食品行业、工业产品、其他行业（手机壳，平板电脑壳，MP3外壳，移动电源，U盘、手机通讯部件等） 

LC820 紫外激光雕刻机

采用紫外线激光器配置通过激光加工工序将产品的条码或者关联信息直接雕刻在媒介上的设备。

产品信息

国际先进激光器

采用进口激光，具有高峰值功率、高单脉冲能量、光斑直径大小可选，输出功率稳定、光束质量高、高效率、长寿命、高精度、无耗材、无污染等优点，使设备运行更加稳定可靠

高速振镜扫描系统

采用进口高速扫描振镜，先进的伺服控制方式和高效的光电传感定位技术，可靠性结构设计、工业级的电机和镀膜镜片、响应速度快、精度高、温飘系数低、重复雕刻位置精度高等优点。

高品质场镜

采用全球最精细的光学材料精细加工而成，整个部件由一至五个光学元件组成，低损耗的增透膜使激光功率经过镜片的损耗隆到最低，聚集光斑极细，使之在应用加工过程中更加的精细。

影像定位技术组合 

高速智能相机配合TV工业镜头，能精确识别和分析产品特征，保证雕刻的精准性。数字恒流控制光源、可根据不同的基色产品对光源亮度进行调整，可应对复杂的雕刻工艺。

二维码雕刻专用软件

可雕刻Code39、Code128、DataMatrix、QRCode、汉信码、文字、图形，其他特殊条码也可按客户要求定制。简洁的界面，操作简单易学。

强大软件功能

完全自主研发的软件系统，功能强大，操作简单，可按不同客户的要求定制相应的不同系统软件接口并从服务器收发数据，满足生产管理系统的所需的个性要求。

应用行业

数码产品、工艺礼品、建材行业、广告行业、食品行业、工业产品、其他行业（手机壳，平板电脑壳，MP3外壳，移动电源，U盘、手机通讯部件等）

半导体精细线路检测

基于矢量算法及AI视觉检测技术的高端视觉检测设备，解决半导体芯片受生产和工艺技能局限而存在质量问题。

产品信息

关键参数

标准2.5μm高解析度对图像进行精密检测，可选配更高解析精度

采用2500万像素工业相机，同时有3100万像素，6500万像素，1.5亿像素可选

可检测LTCC、铁氧体、高频叠片式陶瓷电感，晶圆类，SIP封装类等半导体材料外观检测

视觉检测系统支持离线编程，在线调试，AI智能复判

NG/OK自动分拣，全自动镭射剔废                      

AOI检测

大理石龙门架构设计，配置高精度直线电机模组，保证X,Y轴的运行精度，最高精度±1μm

2500万像素工业相机，高分辨率远心镜头，0.2~2.5μm/pixel高解析度可选

单张料片检测CT＜30秒@200*200mm，CCD高度可自动调整范围±5mm

可检测有效面积50*50~400*300mm，并输出OK，NG，TBC（超出设定的不良数量一定比例值为待确认区，

该产品将由机械手将其抓取并放置到镭切模组执行镭切）

可检测各类外观缺陷如断线、毛刺、针孔、异物、缺口、长度、宽度、面积、异形等     

软件算法

自主知识产权的光学检测软件系统，基于矢量分析算法规则，融合逻辑或运算，亮度极差，亮度变化最小跨

度，AI深度学习等三十多种先进检测算法，应对各种复杂线路以及半导体零件检测

支持SPC统计分析功能，支持各种生产智能执行系统SFC / MES对接

支持AI智能复判功能

支持离线编程&在线不停机调试功能   

检测不良

激光镭切

图像识别系统检测完成的产品自动执行判断：

测试无缺陷的产品由下料模组自动将产品抓取到OK料盒

测试超出缺陷数量或者一定百分比的产品由下料模组自动将产品抓取到NG料盒

测试缺陷数量或者百分比在可控范围内的由下料模组自动将产品抓取到镭切区域，执行自动镭切

应用领域

晶圆

SIP封装

FPC精细线路检测

产品信息

高精度Roll To Roll 发收料机 

内置万级FFU，应用于半导体卷膜料加工流程。

发料段：

内置接膜平台，由主料膜卷轴、引导膜料卷轴、撕背膜料卷轴组成，集成自动纠偏系统（纠偏精度0.1mm）、张力控制系统（0—10kg）以及精度电机，可控制卷膜的高精度运转。

收料段：

由主料膜轴、贴背膜卷轴组成，集成自动纠偏系统（纠偏精度0.1mm）、张力控制系统（0—10kg）

在线镭雕检测一体机

3D锡膏检测仪 V1200D

3D自动光学检测仪 S1200D

智能手表钥匙 Z1300

车载冰箱 Z1301

车载充电器 Z1302

车载净化器 Z1303

企业文化

企业愿景:成为行业的领跑者， 做基业长青的企业！

企业理念:诚信铸就品质， 创新引领未来！

企业使命:客户的满意， 是我们永恒的追求！

企业价值观:以人为本， 为社会创造价值！

发展历程

创始团队成立 

2003年

成功研发出国内第一台AOI，填补了国内技术空缺，彻底打破进口品牌垄断局面

成为国内最早致力于视觉检测设备AOI的年轻团队</p>

成为国内最早致力于视觉检测设备AOI的年轻团队

正式注册标志性品牌并获市场好评，成为国内智能视觉检测领域第一品牌

成功研发出3D-SPI，通过极简编程高精度检测锡膏以及红胶的三维信息

基于工业4.0智能化工厂背景下研发出新一代矢量算法型AOI，大大提高检测直通率及检测效率

推出应用于PCB、塑料外壳、金属等不同材质的激光打标机，以适应不同产品的镭雕需求

2014年至今，已在华东地区的苏州常州等地设立不同项目的研发中心

在美国成立高科技研究院，高端研发人才不断加入

2017年

开发出全新的高精度高速度高性能的3D AOI，振华兴设备应用领域不断拓宽

2018年

振华兴智能成立，立项线路板检测应用AOI，高精度玻璃切割机相继推出，不断顺应新兴科技领域发展

2020年

与国内多所知名高校共同实施企业人才战略培养计划，产教融合协同育人，为振华兴的技术创新注入新的血液

蓄势待发,未来可期，争做行业标杆!

深入标准化和数字化转型，推广电子"智能"整线方案，实现整线设备的互联、互通，用机器语言实现高阶自动化

售后服务体系

Step01.售前服务

免费为客户提供咨询服务，根据现场情况和客户需求进行技术沟通以及提供设备定制方案。

Step02.售中服务

为客户提供安装调试服务，并且可提供阶段性系统的技术培训服务。

Step03.售后服务

振华兴多年来一直秉承着“创新为主，服务为本”的经营理念，建立了完善的技术支持与售后服务体系，提供7x24小时电话支持、上门培训、软件升级、上门回访等多样化的服务。

好的创意来自对话。期待与您交流!

深圳市振华兴智能技术有限公司总部

深圳总部地址:深圳市宝安区新桥街道万丰社区中心路3号98工业城10栋厂房

邮箱：sales@zhx-tech.com.cn

东莞办事处地址:东莞市清溪镇易富街73号

上海办事处地址:上海市闵行区浦江镇三达路25弄5栋4号601

杭州办事处地址:杭州市文一西路1818-2号人工智能小镇5#

苏州办事处地址:苏州市姑苏区人民万达广场B座2302室 

青岛办事处地址:青岛市李沧区李村西山一路2号7单元402

西南办事处地址:四川省南充市南部县迎宾大道锦绣国际4栋405

台湾办事处地址:新北市芦洲区复兴路 335 巷 6 号 

俄罗斯官方授权分销商

Russia Kazakhstan Belarus Official Distributor Official distributor from Russia SmtMax Ltd 249034, RUSSIA, KALUGA REGION, OBNINSK CITY, LENIN AVE., 219, OF.20

意大利官方授权分销商

Italy Official Distributor STE.AL.TECH. SRL Via 2 Giugno 56 23807 Merate (LC) - Italy

越南办公室/展厅地址:北宁省北宁市武强坊江文明路2号

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